技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于加工插齒刀齒面的數(shù)控磨床。

背景技術(shù)

插齒刀是一種展成法加工齒輪的刀具，插齒刀的形狀、精度會(huì)影響到被加工齒輪的質(zhì)量。因此插齒刀粗加工完成后還需要對(duì)其進(jìn)行精加工以提高刀具的精度。插齒刀齒面加工也是精加工的一種，一般在磨床上進(jìn)行，在磨齒面的時(shí)候需要對(duì)插齒刀進(jìn)行分度以保證每個(gè)齒的齒面都得到加工，目前磨床上采用分度盤實(shí)現(xiàn)插齒刀分度，并且磨齒需要的展成運(yùn)動(dòng)是由凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，存在精度較低勞動(dòng)強(qiáng)度較大的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提供一種插齒刀齒面數(shù)控磨床，能夠通過數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)分度以及實(shí)現(xiàn)插齒刀所需的展成運(yùn)動(dòng)，從而取消了分度盤與機(jī)械凸輪機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化了機(jī)床結(jié)構(gòu)，提高了加工精度。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種插齒刀齒面數(shù)控磨床，包括床身與數(shù)控系統(tǒng)，所述床身上設(shè)有縱向工作臺(tái)，所述縱向工作臺(tái)包括與床身連接的靜板，所述靜板上滑動(dòng)連接有動(dòng)板，所述動(dòng)板由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述直線電機(jī)的定子與動(dòng)子分別安裝在靜板與動(dòng)板上；所述動(dòng)板上設(shè)有工件主軸箱，所述工件主軸箱上設(shè)有帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩電機(jī)；所述直線電機(jī)與力矩電機(jī)分別與所述數(shù)控系統(tǒng)電性連接。

進(jìn)一步的，所述床身通過滾珠絲杠連接有橫向工作臺(tái)，所述工件主軸箱的一側(cè)設(shè)有固定在所述橫向工作臺(tái)上的砂輪架，所述力矩電機(jī)連接在所述工件主軸箱的另一側(cè)上。滾珠絲杠作為進(jìn)給機(jī)構(gòu)方便砂輪進(jìn)刀退刀。

進(jìn)一步的，所述工件主軸箱上設(shè)有用于裝夾工件的軸孔，所述軸孔設(shè)置在力矩電機(jī)的相對(duì)側(cè)。軸孔實(shí)現(xiàn)了工件的心軸裝夾，安裝方便。

進(jìn)一步的，所述縱向工作臺(tái)的靜板通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)與床身連接；所述縱向工作臺(tái)上通過吊繩連接有配重塊。蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)可使得縱向工作臺(tái)繞床身的軸線傾斜，從而時(shí)工件與砂輪之間獲得一定的傾斜角度，配重塊能在縱向工作臺(tái)傾斜時(shí)起到平衡作用。

進(jìn)一步的，所述縱向工作臺(tái)的靜板與動(dòng)板通過直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。通過導(dǎo)軌滑動(dòng)連接使得運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。

本實(shí)用新型的有益效：數(shù)控系統(tǒng)控制直線電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)板做直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工件做直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也可控制力矩電機(jī)帶動(dòng)工件按照與工件直線運(yùn)動(dòng)的速比關(guān)系進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而形成了插齒刀的展成運(yùn)動(dòng)；當(dāng)磨完一個(gè)齒面后，數(shù)控系統(tǒng)控制工件停止直線運(yùn)動(dòng)，并控制力矩電機(jī)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，而后開始另一個(gè)齒面的加工；分度運(yùn)動(dòng)與展成運(yùn)動(dòng)均由電機(jī)直接實(shí)現(xiàn)，省去了機(jī)械轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)形式的過程，效率更高，加工精度更高，而且由數(shù)控系統(tǒng)控制，無需人為干涉，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種插齒刀齒面數(shù)控磨床，如圖1所示，包括床身1與數(shù)控系統(tǒng)，所述床身1上設(shè)有縱向工作臺(tái)，所述縱向工作臺(tái)包括與床身連接的靜板2，所述靜板2上滑動(dòng)連接有動(dòng)板3，所述動(dòng)板3由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述直線電機(jī)的定子與動(dòng)子分別安裝在靜板2與動(dòng)板3上；所述動(dòng)板3上設(shè)有工件主軸箱4，所述工件主軸箱4上設(shè)有帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩電機(jī)5；所述直線電機(jī)與力矩電機(jī)5分別與所述數(shù)控系統(tǒng)電性連接。

在進(jìn)行磨齒面時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)控制直線電機(jī)直線運(yùn)動(dòng)距離與力矩電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)角度按一定的位置關(guān)系比例同時(shí)動(dòng)作，即直線電機(jī)帶動(dòng)工件做直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)力矩電機(jī)5帶動(dòng)工件按照一定的速比及位置關(guān)系轉(zhuǎn)動(dòng)，那么工件就能獲得齒面加工需要的展成運(yùn)動(dòng)；在加工完一個(gè)齒的一半齒面后，直線電機(jī)暫停，而力矩電機(jī)5帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)過2π/Z度，其中Z為插齒刀齒數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)插齒刀分度，進(jìn)而進(jìn)行下一齒面的加工，如此重復(fù)只可加工完每一個(gè)齒的半個(gè)齒面，由于砂輪的磨削面是單面磨削，因此需要將工件取下反向裝夾則能完成剩余齒面的加工。

進(jìn)一步的，所述床身1通過滾珠絲杠連接有橫向工作臺(tái)6，所述工件主軸箱的一側(cè)設(shè)有固定在所述橫向工作臺(tái)6上的砂輪架7，所述力矩電機(jī)5連接在所述工件主軸箱4的另一側(cè)上。所述工件主軸箱4上設(shè)有用于裝夾工件的軸孔，所述軸孔設(shè)置在力矩電機(jī)5的相對(duì)側(cè)。滾珠絲杠可帶動(dòng)砂輪架7做橫向進(jìn)給，從而完成對(duì)刀、進(jìn)刀及退刀的動(dòng)作；裝夾工件時(shí)，用一根軸穿入工件主軸箱4上的軸孔，伸入端與力矩電機(jī)5連接，另一端與工件連接，從而完成裝夾。