技術領域

本實用新型屬于模具配套工具領域，特別是涉及一種負壓抽氣裝置。

背景技術

金屬型+砂芯的澆注模在澆注某些鑄件時（如發動機缸蓋毛坯），需要安裝水道砂芯，油道砂芯及進排氣砂芯等，在澆注過程中，鋁液流入金屬型腔中與砂芯接觸，砂芯里面的樹脂在高溫鋁液的作用下會發生燃燒產生大量的氣體，如果這些氣體無法及時排出型腔外面，就會侵入鋁液里面，導致鑄件出現氣孔等缺陷。現行的排氣方法主要有主要靠砂芯芯頭的自然排氣，這種排氣方式可以將大部分的氣體排出，但是排氣緩慢，影響了澆注速度和工作效率，而且很多情況很多砂芯（例如鋁合金氣缸蓋毛坯水道砂芯）是放置在模具下型面，其產生的氣體排出困難，容易在中隔板位置形成氣阻，受鋁液無法匯合而形成貫穿性的冷隔，導致缸蓋在做氣密性檢測時漏氣，從而導致鑄件報廢。

公告號為CN201815655的中國專利申請公開了一種金屬型模具負壓抽氣裝置，包括一個大口徑彎管和一個小口徑吹管，所述大口徑彎管的一端為長邊管，所述大口徑彎管的另一端為短邊管，所述小口徑吹管的一端連接在所述大口徑彎管的彎部，所述大口徑彎管的短邊管可與金屬型模具底模上的出氣孔相連通，采取從小口徑管向大口徑彎管吹氣而形成負壓抽氣原理，使型砂在澆注時產生的氣體，從芯頭經底模上的出氣孔被抽出，從而大大地提高鑄件的成品率。

但是上述這種金屬型模具負壓抽氣裝置，裝置過于龐大，安裝及維修很困難；特別是使用一段時間后，出氣孔及大口徑彎管里面容易堵塞了樹脂，導致負壓抽氣的失效；為解決該種情況在鑄造模具需下模維修，生產被迫中斷，而且需要拆開該負壓抽氣裝置進行清理，清理難度大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有的金屬型模具負壓抽氣裝置存在的出氣孔及大口徑彎管里面容易堵塞了樹脂，導致負壓抽氣的失效的問題，提供一種模具負壓抽氣裝置，能順利排出澆注時砂芯里面的樹脂產生的氣體，可以有效避免該裝置被樹脂堵塞。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案如下：

一種模具負壓抽氣裝置，包括一個大口徑直管、小口徑吹管以及供氣裝置，所述小口徑吹管設置在大口徑直管的內部，并且小口徑吹管和大口徑直管沿相同方向延伸，所述小口徑吹管的進氣端與供氣裝置連通，所述小口徑吹管設置在砂芯和大口徑直管的出氣端之間，并且所述大口徑直管的出氣端與小口徑吹管的出氣端設置在同一側。

進一步地，所述大口徑直管的進氣端與砂芯面接觸。

進一步地，所述大口徑直管的進氣端與小口徑吹管的進氣端設置在同一側。

進一步地，所述大口徑直管的直徑與小口徑吹管直徑之比為2-3:1。

進一步地，所述大口徑直管和小口徑吹管的軸心線在同一直線上。

進一步地，所述供氣裝置和小口徑吹管的進氣端通過管路連通。

進一步地，所述管路包括穿過大口徑直管的周壁且與小口徑吹管連通的第一管路，以及與供氣裝置連通的第二管路，所述第一管路和第二管路之間通過管接頭連接。

進一步地，還包括底座，所述大口徑直管固定安裝在底座上。

進一步地，所述供氣裝置為吹氣泵。

本實用新型提供的模具負壓抽氣裝置，包括一個大口徑直管、小口徑吹管以及供氣裝置，所述小口徑吹管設置在大口徑直管的內部，并且小口徑吹管和大口徑直管沿相同方向延伸，所述小口徑吹管的進氣端與供氣裝置連通，所述小口徑吹管設置在砂芯和大口徑直管的出氣端之間，并且所述大口徑直管的出氣端與小口徑吹管的出氣端設置在同一側。當供氣裝置向小口徑吹管吹入壓縮空氣后，壓縮空氣的氣流從小口徑的出氣端進入大口徑直管內，由于管徑的變化產生虹吸現象，從小口徑吹管出來的壓縮空氣進入到大口徑直管內形成負壓，所述小口徑吹管設置在砂芯和大口徑直管的出氣端之間，砂芯里面的樹脂產生的氣體會經過大口徑直管被源源不斷抽出來，最后從大口徑直管的出氣端排出。因為大口徑直管的進氣端直接與砂芯面接觸，所以大口徑直管內形成的負壓區與砂芯距離較短，對砂芯的抽氣效果非常明顯，并且大口徑管為直管，可有效避免大口徑直管被樹脂堵塞。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例提供的模具負壓抽氣裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。