技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加工刀具，尤其涉及一種PCD專用絞刀。

背景技術(shù)

目前現(xiàn)有小孔加工方式通常采用鉸孔或鏜孔完成，其加工速度無(wú)法提升，粗糙度不易控制，不能采用高轉(zhuǎn)速，孔徑尺寸變化大，生產(chǎn)效率低。由于現(xiàn)在機(jī)械行業(yè)飛速發(fā)展，都采用大批量生產(chǎn)方式，現(xiàn)有的加工方式，無(wú)法滿足高的生產(chǎn)效率，過(guò)程生產(chǎn)能力低下，無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種解決了以上問(wèn)題的PCD專用絞刀。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種PCD專用絞刀，包括刀桿和刀體，所述刀桿呈縮放狀，所述刀桿上設(shè)有環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凸起上開設(shè)有環(huán)形卡槽，所述刀桿與刀體一體成型，所述刀體中部設(shè)有對(duì)孔口倒角的刀片a，所述刀體遠(yuǎn)離刀桿一端設(shè)有對(duì)進(jìn)行絞孔的刀片b，所述刀體的刀尖處設(shè)有兩刃絞刀；

作為優(yōu)選，所述刀桿與刀體長(zhǎng)度比為2:1；

作為優(yōu)選，所述刀片a和刀片b采用金剛石材料制成；

作為優(yōu)選，所述刀片a、刀片b、兩刃絞刀分別與刀體固定連接；

作為優(yōu)選，所述刀體與刀桿采用硬質(zhì)合金材料制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)減短刀桿長(zhǎng)度、增大刀桿直徑、刀桿采用硬質(zhì)合金材料，來(lái)增加刀具的強(qiáng)度，刀片采用金剛石材料，提高刀具的耐磨度，適應(yīng)現(xiàn)在大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高過(guò)程生產(chǎn)能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.刀桿；2.刀體；3.刀片a；4.刀片b；5.兩刃絞刀；6.環(huán)狀凸起。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1所示一種PCD專用絞刀，包括刀桿1和刀體2，所述刀桿1呈縮放狀，所述刀桿1與刀體2長(zhǎng)度比為2:1，通過(guò)減短刀桿1長(zhǎng)度、增大刀桿1直徑，增加刀具的強(qiáng)度，應(yīng)對(duì)高速旋轉(zhuǎn)，所述刀桿1上設(shè)有環(huán)狀凸起6，所述環(huán)狀凸起6上開設(shè)有環(huán)形卡槽，方便與夾持部件緊固連接，所述刀桿1與刀體2一體成型，所述刀體2與刀桿1采用硬質(zhì)合金材料制成，來(lái)增加刀具的強(qiáng)度，所述刀體2中部設(shè)有對(duì)孔口倒角的刀片a3，所述刀體2遠(yuǎn)離刀桿1一端設(shè)有對(duì)進(jìn)行絞孔的刀片b4，所述刀片a3和刀片b4采用金剛石材料制成，提高刀具的耐磨度，所述刀體2的刀尖處設(shè)有兩刃絞刀5，所述刀片a3、刀片b4、兩刃絞刀5分別與刀體2固定連接。

具體實(shí)例子，

本實(shí)用新型因?yàn)樵鰪?qiáng)了刀具的強(qiáng)度，可以提高刀具在切削時(shí)采用較高的轉(zhuǎn)速，采用較快的進(jìn)給量；使用后，粗糙度有明顯的提高并穩(wěn)定，尺寸穩(wěn)定，生產(chǎn)效率增高，刀具消耗單件成本降低，產(chǎn)品機(jī)加成本降低。

鏜孔切削參數(shù)：轉(zhuǎn)速：2000～3000轉(zhuǎn)/分、進(jìn)給量：200～300mm/mi；

給定參數(shù)轉(zhuǎn)速：6000轉(zhuǎn)/分、進(jìn)給量：800mm/min；

驗(yàn)證結(jié)果：粗糙度：Ra0.4，10000件孔徑尺寸100%通止檢查合格，孔徑尺寸檢測(cè)比初始狀態(tài)減小0.002mm。

通過(guò)以上改進(jìn)，大大增強(qiáng)了刀具的強(qiáng)度，解決了小孔加工方式存在的問(wèn)題，使粗糙度易控制，能采用高轉(zhuǎn)速，適應(yīng)現(xiàn)在大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高過(guò)程生產(chǎn)能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。