技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電子元器件制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制造燒結(jié)型電解電容器時(shí)對(duì)金屬粉末鑄造成型模具。

背景技術(shù)

電解電容器是指使用鉭、鈮、鋁、鈦等閥金屬進(jìn)行生產(chǎn)，并在鋁、鉭、鈮、鈦等閥金屬的表面采用陽(yáng)極氧化法生產(chǎn)一薄層氧化物作為電介質(zhì)，以電解質(zhì)作為陰極而構(gòu)成的電子元器件，包括采用金屬箔卷繞陽(yáng)極的卷繞型電容器和燒結(jié)型多孔休陽(yáng)極兩種結(jié)構(gòu)。

對(duì)于燒結(jié)型多孔體陽(yáng)極電解電容器，其陽(yáng)極體是在固型模具中填充閥金屬粉末后，通過機(jī)械壓力將粉末擠壓成圓柱形、方形或其他形態(tài)的塊體，再經(jīng)過燒結(jié)除雜、賦能、組裝等工藝手段加工而成，金屬粉末在模具中的填充固型過程，即為電容器陽(yáng)極芯子的成型。

目前，無(wú)論是采用手工制作還是自動(dòng)成型工藝，成型模具都是由上凸模、下凸模和模腔構(gòu)成，成型后的陽(yáng)極塊在邊緣部分都有尖銳凸起的棱角邊，在電化學(xué)陽(yáng)極化過程中，陽(yáng)極塊上棱角邊處的形成電流比其他部位的形成電流集中，棱角邊處在發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)劇烈，發(fā)熱量大，甚至能夠看到明顯的電火花產(chǎn)生，致使棱角邊處的氧化膜出現(xiàn)膜晶化，導(dǎo)致氧化膜的絕緣電阻減小，降低了陽(yáng)極氧化膜的品質(zhì)，嚴(yán)重者電化學(xué)形成后的陽(yáng)極塊電性能不合格。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是：提供一種多芯組合成型模具，它是一種沒有尖銳棱角邊的一模多產(chǎn)品的陽(yáng)極芯子成型模具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：由兩個(gè)三柱凸模、帶三個(gè)通孔的模腔、套筒和調(diào)整片構(gòu)成。

長(zhǎng)模柱三柱凸模的模柱長(zhǎng)度與模腔的高度等長(zhǎng)，短模柱三柱凸模的模柱長(zhǎng)度只有模腔高度的五分之一，三柱凸模的模柱頂端為凸緣裙邊，凸緣裙邊內(nèi)部與模柱頂部的結(jié)合部過度為弧形。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于在凸模頂部設(shè)計(jì)有凸緣裙邊，且凸緣裙邊內(nèi)部與模柱頂部的結(jié)合處為弧形過度，因此壓制的陽(yáng)極多孔體棱角邊為圓弧狀，不存在尖銳凸起。而且由于模腔設(shè)計(jì)有三個(gè)通孔，一次就可以成型三只陽(yáng)極芯子，使生產(chǎn)效率也得到了提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型成型模具組裝示意圖；

圖2是本實(shí)用新型模腔示意圖；

圖3是本實(shí)用新型凸模示意圖；

圖4是本實(shí)用新型調(diào)整墊片示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖所示，1是長(zhǎng)模柱三柱凸模、2是模腔、3是短模柱三柱凸模、4是調(diào)整墊片。

使用時(shí)，將短模柱三柱凸模3從一端插入模腔2中，然后在模腔內(nèi)填裝如閥金屬粉末，再將長(zhǎng)模柱三柱凸模1從模腔2的另一端插入，并在模腔2與長(zhǎng)模柱三柱凸模1間放上調(diào)整墊片4，最后對(duì)成型模具施加機(jī)械壓力，壓力的大小剛好使凸模、模腔及調(diào)整墊片間的縫隙消失。

機(jī)械壓力施加完成后，從成型模具上取下短模柱三柱凸模，并在短模柱放上空心金屬圓筒后，再對(duì)成型模具施加機(jī)械壓力，使壓制好的陽(yáng)極芯子從模腔中脫離出來(lái)。