技術領域

本實用新型涉及一種聚乙烯或聚丙烯壓力管的結構。

背景技術

在給排水及化工管道，以及特殊介質的壓力管道中，經常需要用到聚乙烯或聚丙烯壓力管。

當前的熱塑性材料（以聚乙烯為例）壓力管主要有3大類管材形式和特點：

1.聚乙烯樹脂壓力管：

聚乙烯樹脂壓力管是全塑料管材，一體化材料結構均勻，化學性能穩定。由于聚乙烯材料抗拉強度較其它材料低，靠增加管材壁厚來提高管材的承壓能力，管材成本高，管徑DN在1600mm以下。

2：鋼骨架（網）聚乙烯樹脂壓力管

鋼骨架（網）聚乙烯樹脂壓力管是鋼與塑料的復合管材，承壓能力高，同時具有防腐功能，成本低。但熱收縮率差別大，鋼塑間結合力差，回收利用困難，管徑DN在1600mm以下。

3：增強熱塑性塑料管（RTP管）。

增強熱塑性塑料管（RTP管）是管內外壁聚乙烯，中間夾層為制備單向排列連續纖維絲帶左右螺旋多層交織的增強層。該增強材料玻璃纖維、細鋼絲、芳腈綸、PBT等樹脂纖維絲，該管材承壓能力高，耐化學性能好，管材直徑DN在800mm以下。

本實用新型的申請人曾申報一種聚乙烯夾心加強筋板帶往復纏繞的壓力管及加工方法（CN102797917A，以下稱前案），前案提供的管材不同于以上3種管材，該壓力管的管壁包括至少上下兩層正反螺旋疊加纏繞的夾心加強筋板帶熱熔連接層，在上下兩層正反螺旋疊加纏繞的夾心加強筋板之間還設有沿軸向均勻鋪設的加強筋，軸向加強筋的長度大于或等于壓力管的長度，在每層夾心加強筋板帶內設置至少為一層的平行排列的加強筋，上下兩層夾心加強筋板帶內的加強筋螺旋疊加組成交織網狀的結構。

然而，前案在制造的時候，當完成管壁的內側部分的纏繞后，需要在管壁上環向排列多根軸向加強筋，然后反向纏繞完成管壁的外側部分。

其中，環向排列多根軸向加強筋的步驟較為繁瑣，影響加工效率，增加了制造成本。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種復合纏繞帶熱態纏繞成型的壓力管及成型方法，增強壓力管的結構強度。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種復合纏繞帶熱態纏繞成型的壓力管，其特征在于：是由復合纏繞帶至少三層熱態纏繞而成型為管狀，每一層的所述復合纏繞帶的側邊在纏繞過程中相互搭接并在冷卻后融為一體，每一層的所述復合纏繞帶包括熱塑性基材以及復合在基材內的纖維帶；其中三層復合纏繞帶的纖維帶的延伸方向相互交錯而構成“米”字形。

在較佳的技術方案中：

所述熱塑性基材為聚乙烯或聚丙烯。

所述纖維帶是由纖維絲集束構成或交織構成，所述纖維絲為玻璃纖維、細鋼絲、芳腈綸或PBT。

所述復合纏繞帶是單層縱向纖維帶結構、多層縱向纖維帶結構、單層橫向纖維帶結構、多層橫向纖維帶結構、單層斜向纖維帶結構、多層斜向纖維帶結構、單層多向交織纖維帶結構或多層多向交織纖維帶結構。

所述復合纏繞帶沿螺旋狀持續纏繞，或沿壓力管的垂直方向分段纏繞。

各層復合纏繞帶之間的纏繞方向相同或者相反，而且各層之間采用的復合纏繞帶結構類型相同或者不同。

在最外層的復合纏繞帶的外側同步纏繞有螺旋狀的肋筋，所述肋筋是以聚丙烯波紋管或金屬軟管為骨架，外覆聚乙烯或聚丙烯材料而構成，并通過外覆的所述聚乙烯或聚丙烯材料與壓力管熱熔為一體結構。

所述復合纏繞帶中的纖維帶上預先打有連續的排孔，所述復合纏繞帶上的熱塑性基材在熱熔狀態下進入所述排孔中，冷卻定型后成為銷釘，起到鉚接一體化作用。

本實用新型提供的技術方案還包括：

一種復合纏繞帶熱態纏繞成型的壓力管的成型方法，其特征在于：所述壓力管由至少三層復合纏繞帶由內至外依次疊加纏繞而成，在每一層復合纏繞帶的纏繞過程中，是將復合纏繞帶加熱至熱熔狀態，然后纏繞成型為管狀，使復合纏繞帶的側邊在纏繞過程中相互搭接并在冷卻后融為一體；所述復合纏繞帶包括熱塑性基材以及復合在基材內的纖維帶，其中三層復合纏繞帶的纖維帶的延伸方向相互交錯而構成“米”字形。

在較佳的技術方案中：

所述熱塑性基材為聚乙烯或聚丙烯。

所述纖維帶是由纖維絲集束構成或交織構成，所述纖維絲為玻璃纖維、細鋼絲、芳腈綸或PBT。

所述復合纏繞帶是單層縱向纖維帶結構、多層縱向纖維帶結構、單層橫向纖維帶結構、多層橫向纖維帶結構、單層斜向纖維帶結構、多層斜向纖維帶結構、單層多向交織纖維帶結構或多層多向交織纖維帶結構。