技術領域

本實用新型屬化工設備技術領域，特別涉及一種甲硝唑羥化反應裝置，尤其涉及一種使用環氧乙烷的甲硝唑羥化反應裝置。

背景技術

甲硝唑是醫藥化工產業中廣泛采用的一種抗生素原料藥，主要采用聚合、氧化、硝化等化學方法使有機原料經化學反應生產出所需的醫藥中間體及合成原料藥。

甲硝唑羥化反應釜是甲硝唑生產的常用裝置，羥化反應以甲酸和硫酸為溶劑，以2-甲基-5-硝基咪唑為前體化合物，以環氧乙烷為羥化劑。反應過程中需要不停地添加環氧乙烷，但是環氧乙烷沸點為10.8℃，而該反應的反應溫度為90℃左右，所以環氧乙烷是以氣態形式參與反應，導致其與其他液態反應物不能充分反應，未反應完全的環氧乙烷到達液面以上便會排出釜外，不再參與反應，造成了環氧乙烷的浪費同時也污染了環境。為了解決上述問題，現有技術中提出了改進方案，如申請號為201020227836.2的專利公開了一種甲硝唑羥化反應釜，包括釜體，該釜體的高度與內徑之比為1.3～1.7∶1。該反應釜通過增加釜體高度與內徑之比，進而延長了環氧乙烷與物料接觸的時間，增加了反應機會，從而提高了環氧乙烷利用率，降低了生產成本。

申請人在實現本實用新型時發現：

在前述專利中，雖然通過改變釜體的形狀提高了反應的機會，但是環氧乙烷加料管還是需要如其他反應釜一樣從反應釜頂部向下通入反應液面下，環氧乙烷加料管的長度基本沒有什么變化并不能解決環氧乙烷氣化問題，環氧乙烷的利用率還是很低。同時，上述反應釜中的環氧乙烷加料管的管道還存在容易堵塞、不方便清洗、管道易老化等問題。

發明內容

為了解決上述缺陷與不足，本實用新型實施例提供了一種甲硝唑羥化反應裝置，該裝置改變了環氧乙烷加料管的位置，讓環氧乙烷加料管從釜體底部通入，可以減少物料對管道和環氧乙烷的加熱作用，不但減緩進氣管道的老化速度，還減少了環氧乙烷的氣化量；同時，其還延長了環氧乙烷與物料接觸的時間，提高了環氧乙烷的利用率。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種甲硝唑羥化反應裝置，該反應裝置包括釜體、夾套、攪拌、上進料口、下出料口和環氧乙烷加料管1；所述環氧乙烷加料管1設于所述釜體底部，所述環氧乙烷加料管1上設有止回閥門3。

其中，本實用新型實施例中的環氧乙烷加料管1部分位于所述釜體中，所述環氧乙烷加料管1位于所述釜體中的部分的端部封閉且其上設有多個加料孔，所述加料孔朝向所述攪拌設置。

其中，本實用新型實施例中環氧乙烷加料管1位于所述釜體中的部分沿所述釜體底部的內壁設置。

其中，本實用新型實施例中的環氧乙烷加料管1設于所述下出料口中。

其中，本實用新型實施例中環氧乙烷加料管1設有帶閥門2的清洗排液管，所述清洗排液管設于所述釜體與所述止回閥門3之間。

其中，本實用新型實施例中環氧乙烷加料管1和止回閥門3的材質為不銹鋼。

與傳統的硝唑羥化反應裝置相比，本實用新型提供的反應裝置具有以下顯著優點：

1.本實用新型中的甲硝唑羥化反應裝置將環氧乙烷加料管設在釜體底部，縮短了環氧乙烷加料管的長度，減少了物料對環氧乙烷的加熱作用，減少了氣化狀態的環氧乙烷，增加了環氧乙烷與物料的反應量提高了環氧乙烷的利用率。

2、本實用新型中的甲硝唑羥化反應裝置將環氧乙烷加料管設在釜體底部，在環氧乙烷氣化后向上運動過程中，延長了環氧乙烷與物料接觸的時間，提高了環氧乙烷的利用率。

3、本實用新型中的甲硝唑羥化反應裝置將環氧乙烷加料管設在釜體底部，減少了物料對管路的加熱作用，降低了管路的老化速度。

4、本實用新型中通過設置帶閥門的清洗排液管，實現對環氧乙烷加料管的清洗，減少環氧乙烷對管道的腐蝕且方便清洗，防止管道堵塞。

5、本實用新型中通過加料孔的設置增加了環氧乙烷與物料的接觸機會，提高了環氧乙烷的利用率。

6、本實用新型中通過增加了環氧乙烷的利用率從而降低了物料的單耗，降低了甲硝唑的生產成本和節約了環保處理費用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的甲硝唑羥化反應裝置的結構示意圖。

其中，1環氧乙烷加料管、2閥門、3止回閥門。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。