技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及內(nèi)螺紋管成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型內(nèi)螺紋管成型旋壓裝置。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有的內(nèi)螺紋管成型旋壓裝置的回轉(zhuǎn)套的外徑大小均相等，且回轉(zhuǎn)套的排油孔較小，存在自重較重，電機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)時電機(jī)主軸平衡較差，管件表面易產(chǎn)生花紋，造成產(chǎn)品報廢，同時由于高速旋轉(zhuǎn)時主軸平衡較差，軸向跳動大，造成高速電機(jī)軸承損壞較快，影響軸承使用壽命。另外，現(xiàn)有的內(nèi)螺紋管成型旋壓裝置的回轉(zhuǎn)套上的排油孔較小，回轉(zhuǎn)套內(nèi)管件泥料無法徹底排出，從而聚集在回轉(zhuǎn)套內(nèi)，增加旋壓裝置自重，造成高速電機(jī)軸承損壞較快，影響軸承使用壽命。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型內(nèi)螺紋管成型旋壓裝置。?

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：?

一種新型內(nèi)螺紋管成型旋壓裝置，包括具有旋壓腔的回轉(zhuǎn)套、與所述回轉(zhuǎn)套通過多個螺栓連接的連接套、鋼球、設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)套的旋壓腔內(nèi)與所述回轉(zhuǎn)套的內(nèi)壁相抵觸的第一旋壓環(huán)、設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)套的旋壓腔內(nèi)且與所述第一旋壓環(huán)之間形成間隙的第二旋壓環(huán)，所述鋼球與所述第一旋壓環(huán)、所述第二旋壓環(huán)均相抵觸，所述連接套與所述第二旋壓環(huán)相抵觸，在所述回轉(zhuǎn)套與所述連接套之間設(shè)置有用于調(diào)整所述間隙大小的墊片，所述回轉(zhuǎn)套具有同軸的回轉(zhuǎn)套一部和回轉(zhuǎn)套二部，所述回轉(zhuǎn)套一部的外徑小于所述回轉(zhuǎn)套二部的外徑，所述回轉(zhuǎn)套一部上形成有旋壓腔，所述回轉(zhuǎn)套二部通過所述多個螺栓與所述連接套連接。

優(yōu)選地，所述墊片位于所述回轉(zhuǎn)套二部和所述連接套之間，在所述回轉(zhuǎn)套二部和所述連接套上分別設(shè)有螺栓孔，所述螺栓依次穿過所述回轉(zhuǎn)套二部的螺栓孔、所述墊片、所述連接套的螺栓孔設(shè)置。?

具體地，所述連接套的部分伸入所述旋壓腔內(nèi)而與所述第二旋壓環(huán)相抵觸。?

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)套一部上開設(shè)有多個回轉(zhuǎn)套排油孔，且所述多個回轉(zhuǎn)套排油孔沿著所述回轉(zhuǎn)套一部的周向均勻分布。?

具體地，所述回轉(zhuǎn)套排油孔為方形孔，尺寸為（15~28）×（10~25）mm，共有3~5個。?

優(yōu)選地，所述連接套上開設(shè)有多個連接套排油孔，且所述多個連接套排油孔沿著所述連接套周向均勻分布。?

具體地，所述連接套排油孔靠近所述墊片設(shè)置，且所述連接套排油孔共有4~8個。?

進(jìn)一步具體地，所述連接套排油孔（21）與所述連接套（2）上的螺栓孔錯開設(shè)置。?

優(yōu)選地，所述螺栓設(shè)置有3~5個。?

由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：?

本實(shí)用新型旋壓裝置相比現(xiàn)有旋壓裝置自重下降大致50%，這就使得電機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)時電機(jī)主軸動平衡好，生產(chǎn)出的管件表面質(zhì)量穩(wěn)定。另外由于本實(shí)用新型旋壓裝置重量較輕，軸向跳動小，高速電機(jī)軸承壽命延長。本實(shí)用新型旋壓裝置能用于各種規(guī)格內(nèi)螺紋管的生產(chǎn)。??

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)螺紋管成型旋壓裝置的局部剖視圖；?

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)螺紋管成型旋壓裝置的剖視圖；

其中：1、回轉(zhuǎn)套；11、回轉(zhuǎn)套排油孔；12、回轉(zhuǎn)套一部；13、回轉(zhuǎn)套二部；2、連接套；21、連接套排油孔；3、墊片；4、第一旋壓環(huán)；5、間隙；6、第二旋壓環(huán)；7、螺栓；8、鋼球。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：?

如圖1~2所示，一種新型內(nèi)螺紋管成型旋壓裝置，包括具有旋壓腔的回轉(zhuǎn)套1、與回轉(zhuǎn)套1通過多個螺栓7連接的連接套2、鋼球8、設(shè)置在回轉(zhuǎn)套1的旋壓腔內(nèi)與回轉(zhuǎn)套1的內(nèi)壁相抵觸的第一旋壓環(huán)4、設(shè)置在回轉(zhuǎn)套1的旋壓腔內(nèi)且與第一旋壓環(huán)4之間形成間隙5的第二旋壓環(huán)6，鋼球8與第一旋壓環(huán)4、第二旋壓環(huán)6均相抵觸，連接套2與第二旋壓環(huán)6相抵觸，在回轉(zhuǎn)套1與連接套2之間設(shè)置有用于調(diào)整間隙5大小的墊片3，回轉(zhuǎn)套1具有同軸的回轉(zhuǎn)套一部12和回轉(zhuǎn)套二部13，回轉(zhuǎn)套一部12的外徑小于回轉(zhuǎn)套二部13的外徑，回轉(zhuǎn)套一部12的外徑為50mm，回轉(zhuǎn)套二部的外徑為72mm，回轉(zhuǎn)套一部12上形成有旋壓腔，回轉(zhuǎn)套二部13通過多個螺栓7與連接套2連接。如圖1~2所示，墊片3位于回轉(zhuǎn)套二部13和連接套2之間，實(shí)際設(shè)置時，將墊片3減薄2mm（如由5mm調(diào)整為3mm），在回轉(zhuǎn)套二部13和連接套2上分別設(shè)有螺栓孔，螺栓7依次穿過回轉(zhuǎn)套二部13的螺栓孔、墊片3、連接套2的螺栓孔設(shè)置。連接套2的部分伸入旋壓腔內(nèi)而與第二旋壓環(huán)6相抵觸，在實(shí)際設(shè)置時，連接套2伸入回轉(zhuǎn)套1的長度由13mm調(diào)整為11mm。本實(shí)施例中，螺栓7設(shè)置有3個。