技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及夾具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種連接器的雙邊扣合式線夾。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)線夾如圖1所示，包括線夾主體1，該線夾主體1由前向后貫穿式設(shè)有多個線孔2，使用時，線材穿過線孔2以固定，使得線材排列整齊，不易移動。但是這種傳統(tǒng)的線夾由于結(jié)構(gòu)的限制存在不足之處，主要體現(xiàn)在其只能用于穿線，插線麻煩，需要工人一根一根將線材穿過線孔，既費時間又費精力，效率低，人力成本高。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種連接器的雙邊扣合式線夾，其使用方便簡單，夾線可靠，有效提高裝線效率，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種連接器的雙邊扣合式線夾，包括一隔離片以及可繞隔離片的端部旋轉(zhuǎn)的上壓合片和下壓合片，該上壓合片連接于隔離片的端部并位于隔離片的上側(cè)，該下壓合片連接于隔離片的端部并位于隔離片的下側(cè)，該上壓合片、下壓合片與隔離片之間均有扣合結(jié)構(gòu)；該上壓合片和下壓合片繞隔離片端部旋轉(zhuǎn)并通過各自的扣合結(jié)構(gòu)扣緊于隔離片，由隔離片和上、下壓合片圍合形成上下兩排線孔。

優(yōu)選的，所述隔離片、上壓合片、下壓合片和扣合結(jié)構(gòu)為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述上壓合片和下壓合片的內(nèi)側(cè)面設(shè)有多個第一凹槽，對應(yīng)之隔離片的上、下表面設(shè)有多個第二凹槽，由多個第一凹槽和對應(yīng)的多個第二凹槽圍合形成上下兩排線孔。

優(yōu)選的，所述線孔呈梭形或橢圓形或是梭形與橢圓形的組合。

優(yōu)選的，所述扣合結(jié)構(gòu)包括可緊配合的凸柱和扣孔。

優(yōu)選的，所述凸柱一體設(shè)于隔離片上，所述扣孔開設(shè)于上壓合片和下壓合片上。

優(yōu)選的，所述隔離片同一表面上的凸柱有兩個，分別為第一凸柱和第二凸柱，第一凸柱位于隔離片的端部，第二凸柱保持間距地位于第一凸柱的內(nèi)側(cè)，該第一凸柱和第二凸柱均避開線孔，與此相應(yīng)，該上壓合片和下壓合片的扣孔均分有兩個，兩扣孔與兩凸柱正對。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是采用連接器的雙邊扣合式線夾使用方便簡單，夾線可靠，有效提高裝線效率。并且該種線夾是一體成型出，生產(chǎn)容易，能提高生產(chǎn)效率，降低成本。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)線夾的立體圖；

圖2是本實用新型之實施例的線夾的使用狀態(tài)圖；

圖3是圖2中沿A-A處的截面圖；

圖4是本實用新型之實施例的線夾未使用狀態(tài)的立體圖；

圖5是圖4的另一視角圖；

圖6是本實用新型之實施例的線夾扣合狀態(tài)的主視圖。

附圖標識說明。

1、線夾主體?????????????2、線孔

10、隔離片????????????????11、凸柱

111、第一凸柱???????????112、第二凸柱

12、第二凹槽????????????20、壓合片

21、上壓合片????????????22、下壓合片

23、扣孔????????????????24、第一凹槽

25、間隙

30、線孔????????????????31、大線孔

32、小線孔。

具體實施方式

首先，本實用新型所提及的上、下、左、右、前、后方向以圖2的箭頭指向為準。

請參照圖2至圖6所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，該線夾包括有一隔離片10以及至少一片可繞隔離片10的端部旋轉(zhuǎn)的壓合片20，于隔離片10和壓合片20之間設(shè)有扣合結(jié)構(gòu)，當該壓合片20繞隔離片10端部旋轉(zhuǎn)后，扣合結(jié)構(gòu)將隔離片10和壓合片20扣緊，由隔離片10和壓合片20之間圍合形成至少一個可夾緊線材的線孔30。

其中，所述隔離片10、壓合片20和凸柱11三者為一體成型結(jié)構(gòu)，易于生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，沒有過多的組裝工序，從而能提高生產(chǎn)效率的降低成本。