技術領域

本實用新型涉及一種臥式感應淬火介質隔擋裝置。

背景技術

在感應淬火工藝中，冷卻用的冷卻介質經常發生冷卻介質回流到工件的加熱端的情況，造成工件預冷，影響淬火質量，使產品達不到質量要求。為了防止這種情況的發生，急需設計一個隔擋冷卻介質回流的裝置，使工件在淬火時，冷卻介質回流不到工件的加熱端，以確保工件的淬火質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種臥式感應淬火介質隔擋裝置,解決了現有技術中存在的上述問題。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種臥式感應淬火介質隔擋裝置，包括隔擋板和隔擋片，所述隔擋板呈圓環狀，所述隔擋片包括隔擋面和固定面，所述隔擋面與固定面的夾角為A，A大于90度小于180度，所述隔擋板由上下兩塊形狀大小相同的圓環狀薄板依次疊加而成，所述隔擋片有多塊，所述兩塊圓環狀薄板將所述多塊隔擋片的固定面夾緊在所述隔擋板的環形區域，所述隔擋片的隔擋面位于所述隔擋板的內圓內，所述多塊隔擋片的隔擋面沿所述隔擋板內圓弧依次緊密排列，繞所述隔擋板內圓一周并行成一個新的內圓環。

進一步，所述A為120度。

進一步，所述多塊為大于10塊。

進一步，所述多塊為12塊。

進一步，所述兩塊圓環狀薄板通過六組螺栓連接固定在一起。

進一步，所述隔擋片的隔擋面為梯形。

進一步，所述隔擋板采用T2紫銅板，其厚度為1至4mm。

進一步，所述隔擋片采用2至5塊T2紫銅皮疊加而成，所述T2紫銅皮的厚度為0.1至0.5mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，性能穩定，能使工件在淬火時，冷卻介質回流不到工件的加熱端，從而確保了工件的淬火質量。

附圖說明

圖1為本實用新型一種臥式感應淬火介質隔擋裝置的俯視圖；

圖2為本實用新型一種臥式感應淬火介質隔擋裝置的主視圖；

圖3為本實用新型一種臥式感應淬火介質隔擋裝置的工作示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

101、隔擋面，102、固定面，2、隔擋板，3、螺栓，4、工件，5、冷卻介質，6、冷卻裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1、圖2所示，一種臥式感應淬火介質隔擋裝置，包括隔擋板2和隔擋片，所述隔擋板2呈圓環狀，所述隔擋片包括隔擋面101和固定面102，所述隔擋面101與固定面102的夾角為A，A大于90度小于180度，A優選為120度，所述隔擋板2由上下兩塊形狀大小一樣的圓環狀薄板依次疊加而成，所述兩塊圓環狀薄板通過六組螺栓3連接固定在一起，所述隔擋片有N塊，N大于10，優選為12，所述隔擋片的隔擋面101為梯形，所述兩塊隔擋板2將所述12塊隔擋片的固定面102夾緊在所述隔擋板2的兩塊圓環狀薄板之間，并位于所述隔擋板2的環形區域，所述隔擋片的隔擋面101位于所述隔擋板2的內圓側，所述12塊隔擋片的隔擋面101沿所述隔擋板2內圓弧依次緊密排列，繞所述隔擋板2內圓一周并行成一個新的內圓環。

所述隔擋板采用T2紫銅板，其厚度為1至4mm，優選為3mm，所述隔擋片采用2至5塊T2紫銅皮疊加而成，優選為4塊，T2紫銅皮的厚度為0.1至0.5mm，優選為0.4mm。

工作時，如圖3所示，冷卻裝置6噴出冷卻介質5，淬火工件4在右側加熱后向左水平移動，進行快速冷卻，當工件4經過隔擋片時，隔擋片的隔擋面101即發生變形彎曲，將會緊緊包裹住工件4，這樣隔擋裝置就會將冷卻介質5擋住，從而使冷卻介質5回流不到工件4的加熱端。

優選的，將隔擋裝置固定在冷卻裝置的一側，距離為10～15mm，隔擋板2的內孔直徑比工件4的外徑大20-50mm，隔擋片組成的內圓的直徑比工件4的外徑大10-30mm，以此確保隔擋片與工件4的緊密接觸，起到隔擋冷卻介質5回流功能。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。