技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及汽車鋁合金車輪鑄造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種模具溫度梯度控制裝置。

背景技術(shù)

我國是世界第一車輪制造和出口大國，鋁車輪已出口到世界170多個國家和地區(qū)。鋁車輪是圓形的，有較大面積的薄壁輪輞，較厚的輪輻，中心安裝盤面比輪輻還厚，澆注時輪輞與水平面接近垂直，輪輻呈水平或與水平面成一定的夾角。低壓鑄造過程澆口設(shè)置在中間，按照低壓鑄造鋁合金車輪順序凝固原則，上輪輞由上而下逐步凝固，下輪輞由下而上凝固，輪輻由外向內(nèi)逐步凝固，然后安裝面處凝固，最后澆口處凝固。整個低壓鑄造過程確保產(chǎn)品按順序凝固是確保產(chǎn)品內(nèi)在鑄造品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一，在鑄造過程只有控制模具溫度場按照一定的溫度梯度分布才能促使產(chǎn)品的凝固順序，如果模具的溫度梯度分布不合理，將導(dǎo)致毛坯不能順利實現(xiàn)順序凝固，從而導(dǎo)致毛坯局部補縮不足，造成輪輞、輪輻、斜安面、安裝面縮孔或疏松等種種鑄造缺陷。隨著汽車鋁車輪個性化、時尚化的發(fā)展趨勢，車輪的造形和結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，原有的汽車車輪模具溫度控制方式給鑄造順序凝固帶來了很大的困難，按照傳統(tǒng)的工藝制造，不良率非常高，產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)不能夠滿足技術(shù)質(zhì)量要求。鋁車輪行業(yè)迫切需要尋找更有效的溫度控制方式以保障尺寸更大、造形復(fù)雜的鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對尺寸更大、造形復(fù)雜的鋁合金車輪模具溫度梯度分布不均勻造成鑄造凝固順序紊亂導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生鑄造缺陷等問題，提供一種操作方便、效果顯著的一種模具溫度梯度控制裝置。

實現(xiàn)以上目的技術(shù)方案是：一種模具溫度梯度控制裝置，根據(jù)鑄造模擬結(jié)果對難以控制溫度場的區(qū)域安裝冷卻風(fēng)管與熱電偶；該區(qū)域主要在頂模的輪輻與輪輞連接區(qū)域、輪輻中間區(qū)域、斜安面區(qū)域；底模的輪輻與輪輞連接區(qū)域、輪輻中間區(qū)域、安裝盤與冒口區(qū)域；熱電偶通過導(dǎo)線與低壓機控制柜相連接，控制柜內(nèi)裝有溫度感應(yīng)器，熱電偶與溫度感應(yīng)器連接。依據(jù)工藝需求設(shè)定頂模與底模溫度管控范圍，通過熱電偶和溫度感應(yīng)器控制該區(qū)域冷卻風(fēng)管的開啟，當溫度高于各區(qū)域設(shè)定溫度，熱電偶通過溫度感應(yīng)器開啟冷卻風(fēng)管吹風(fēng)；當溫度低于各區(qū)域設(shè)定溫度，熱電偶通過溫度感應(yīng)器停止冷卻風(fēng)管吹風(fēng)，從而保障低壓鑄造模具在鑄造過程保持所設(shè)定的溫度梯度，確保產(chǎn)品按照設(shè)定的順序凝固，克服傳統(tǒng)工藝控制所產(chǎn)生的鑄造缺陷多、內(nèi)在品質(zhì)差的問題。

本實用新型低壓鑄造模具頂模與底模各區(qū)域所安裝的冷卻風(fēng)管開啟與停止均通過熱電偶與低壓鑄造系統(tǒng)控制柜中的傳感器連接控制，從而達到了智能化、自動化控制的效果，可有效地保持頂模與底模溫度梯度的均勻分布，有效的控制產(chǎn)品鑄造凝固過程按照設(shè)定的順序凝固，是一種使用方便、效果顯著的溫度場控制裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖

具體的實施方式

如圖1所示，一種模具溫度梯度控制裝置，包括頂模1、側(cè)模2、頂模輪輻與輪輞連接區(qū)域冷卻風(fēng)管3、頂模輪輻與輪輞連接區(qū)域熱電偶4、頂模輪輻中間區(qū)域冷卻風(fēng)管5、頂模輪輻中間區(qū)域熱電偶6、頂模分流錐風(fēng)7、頂模斜安面區(qū)域冷卻風(fēng)管8、頂模斜安面區(qū)域熱電偶9；底模輪輻與輪輞連接區(qū)域冷卻風(fēng)管10、底模輪輻與輪輞連接區(qū)域熱電偶11、底模輪輻中間區(qū)域冷卻風(fēng)管12、底模輪輻中間區(qū)域熱電偶13、底模安裝盤和冒口區(qū)域冷卻風(fēng)管14、底模安裝盤和冒口區(qū)域熱電偶15、底模16、連接導(dǎo)線17、低壓鑄造機控制柜18；熱電偶通過導(dǎo)線17與低壓鑄造機控制柜18相連接；低壓鑄造機控制柜18內(nèi)裝有溫度感應(yīng)器，熱電偶與溫度感應(yīng)器連接；設(shè)定頂模與底模冷卻風(fēng)管安裝區(qū)域模具溫度管控范圍，熱電偶通過溫度感應(yīng)器控制該區(qū)域冷卻風(fēng)管開啟，當溫度高于各區(qū)域設(shè)定溫度，熱電偶通過溫度感應(yīng)器開啟冷卻風(fēng)管吹風(fēng)；當溫度低于各區(qū)域設(shè)定溫度，熱電偶通過溫度感應(yīng)器停止冷卻風(fēng)管吹風(fēng)，從而保障鑄造過程模具各部位保持所設(shè)定的溫度梯度。