技術領域

本實用新型涉及壓力容器領域，具體涉及一種用于熱壓罐的防火加壓系統。

背景技術

熱壓罐成型是生產熱固性塑料高強度構件的重要方法，它的工藝主要是將復合材料及相關輔助材料放入模具內，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態下，依次經過升溫、加壓、保溫、降溫和減壓過程，制成滿足需要的制品。

熱壓罐成型的主要設備是熱壓罐、加熱、防火加壓系統和抽真空系統。目前熱壓罐的防火加壓系統主要采用匯流排設計工藝，工藝管路復雜，實現自動化控制繁瑣，制作難度大，產品成本高，設備使用及維護不方便。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、控制及使用維護方便的用于熱壓罐的防火加壓系統。?

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：用于熱壓罐的防火加壓系統，包括設置于所述熱壓罐的罐體底部的進氣接口，所述進氣接口連接壓縮空氣加壓管路，所述壓縮空氣加壓管路并聯連接壓縮氮氣防火管路；所述熱壓罐的罐體上部依次設置有壓力傳感器、氮氣分析儀和用于泄壓的安全閥。?

作為優選的技術方案，所述壓縮空氣加壓管路包括壓縮空氣進氣接口，所述壓縮空氣進氣接口連接壓縮空氣電磁閥，所述壓縮空氣電磁閥串聯連接壓縮空氣手動閥。

作為對上述技術方案的改進，所述壓縮空氣加壓管路包括壓縮空氣旁通閥，所述壓縮空氣旁通閥與所述壓縮空氣電磁閥并聯連接。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述壓縮氮氣防火管路包括壓縮氮氣進氣接口，所述壓縮氮氣進氣接口連接壓縮氮氣電磁閥，所述壓縮氮氣電磁閥串聯連接壓縮氮氣手動閥。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述壓縮氮氣防火管路包括壓縮氮氣旁通閥，所述壓縮氮氣旁通閥與所述壓縮氮氣電磁閥并聯連接。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述壓縮空氣加壓管路和所述壓縮氮氣防火管路的出口設置有進氣單向閥，所述進氣單向閥串聯連接進氣手動閥，所述進氣手動閥與所述進氣接口連接。

由于采用了上述技術方案，用于熱壓罐的防火加壓系統，包括設置于所述熱壓罐的罐體底部的進氣接口，所述進氣接口連接壓縮空氣加壓管路，所述壓縮空氣加壓管路并聯連接壓縮氮氣防火管路；所述熱壓罐的罐體上部依次設置有壓力傳感器、氮氣分析儀和用于泄壓的安全閥；利用所述安全閥實現超壓保護，利用所述壓力傳感器測量罐內壓力，控制壓縮空氣的進氣加壓，利用所述氮氣分析儀分析氮氣與空氣的比例，從而控制氮氣的進氣量，系統結構設計簡單，控制和使用維護方便，制作成本較低。

附圖說明??

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的系統示意圖；

圖中：1-罐體；2-進氣接口；3-壓力傳感器；4-氮氣分析儀；5-安全閥；6-壓縮空氣進氣接口；7-壓縮空氣電磁閥；8-壓縮空氣手動閥；9-壓縮空氣旁通閥；10-壓縮氮氣進氣接口；11-壓縮氮氣電磁閥；12-壓縮氮氣手動閥；13-壓縮氮氣旁通閥；14-進氣單向閥；15-進氣手動閥。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

如圖1所示，用于熱壓罐的防火加壓系統，包括設置于所述熱壓罐的罐體1底部的進氣接口2，所述進氣接口2連接壓縮空氣加壓管路，所述壓縮空氣加壓管路并聯連接壓縮氮氣防火管路；所述熱壓罐的罐體1上部依次設置有壓力傳感器3、氮氣分析儀4和用于泄壓的安全閥5。?所述壓縮空氣加壓管路包括壓縮空氣進氣接口6，所述壓縮空氣進氣接口6連接壓縮空氣電磁閥7，所述壓縮空氣電磁閥7串聯連接壓縮空氣手動閥8。所述壓縮空氣加壓管路包括壓縮空氣旁通閥9，所述壓縮空氣旁通閥9與所述壓縮空氣電磁閥7并聯連接。所述壓縮氮氣防火管路包括壓縮氮氣進氣接口10，所述壓縮氮氣進氣接口10連接壓縮氮氣電磁閥11，所述壓縮氮氣電磁閥11串聯連接壓縮氮氣手動閥12。所述壓縮氮氣防火管路包括壓縮氮氣旁通閥13，所述壓縮氮氣旁通閥13與所述壓縮氮氣電磁閥11并聯連接。所述壓縮空氣加壓管路和所述壓縮氮氣防火管路的出口設置有進氣單向閥14，所述進氣單向閥14串聯連接進氣手動閥15，所述進氣手動閥15與所述進氣接口2連接。