技術領域

本實用新型屬于磁力選礦設備技術領域，具體涉及一種結構簡單，實施簡便，工作穩定可靠，具有自動加注潤滑油脂功能的磁選設備。

背景技術

磁選是利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力及機械力的共同作用下進行分選礦物的過程。混雜的物料經過磁力滾筒表面時，不能磁化的物料自由下落，由出口處落下，而被磁化的物料能緊貼磁力滾筒表面，隨著磁力滾筒的旋轉，到達另一個出口處落下。在設備運行時，磁力滾筒圍繞傳動主軸高速旋轉，支撐磁力滾筒旋轉的軸承是設備正常運行的關鍵部件，軸承磨損會使設備運行不穩定，能耗增加，磁選效率降低，故軸承處必需及時加入潤滑油來保護軸承的正常運行。現有技術是在磁力滾筒靠近軸承處開設加油孔道，潤滑油通過此孔注入并到達軸承內。但這樣方式最大的不足就是必須待設備停車后才能進行，不能實現在線加油。磁選作業是一個連續的工藝，一旦停車必然影響工藝效果和生產效率。而且設備停車后，軸承是靜止狀態，也不利于潤滑油快速均勻布滿軸承滾珠及流道表面。為此，研制開發一種能在設備作業狀態下也能注入潤滑油，并讓潤滑油快速布滿軸承表面，使設備能連續作業，提高設備效率，維護軸承的正常運轉的加注油脂的結構或具有這種功能的磁選設備是解決這一問題的關鍵所在。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供了一種結構簡單，實施簡便，工作穩定可靠，具有自動加注潤滑油脂功能的磁選設備。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括機架、磁力滾筒，所述的機架上設置傳動主軸，磁力滾筒通過傳動主軸與內置磁體工作配合，所述的磁力滾筒通過軸承與傳動主軸工作配合，所述的傳動主軸中設有通向軸承滾珠的加油孔道。

本實用新型通過在傳動主軸上設置加油孔道，提高了加注潤滑油脂的便捷性和即時性，即通過傳動主軸端之加油孔道的進油端注入潤滑油脂，直接通過加油孔道流入軸承滾珠環道內。不需等設備停車再加油，并且利用軸承的轉動，可讓流入的潤滑油快速布滿軸承滾珠表面，保障軸承滾珠及流道潤滑充分，減少軸承的磨損。本實用新型結構簡單，實施簡便，工作穩定可靠，提高設備運行效率，有助于降低能耗，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型機械部件之間的連接示意圖；

圖中：1-機架，2-傳動主軸，3-磁力滾筒，4-磁體，5-傳動齒輪，6-軸承，7-加油孔道。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型包括機架1、磁力滾筒3，所述的機架1上設置傳動主軸2，磁力滾筒3通過傳動主軸2與內置磁體4工作配合，所述的磁力滾筒3通過軸承6與傳動主軸2工作配合，所述的傳動主軸2中設有通向軸承滾珠的加油孔道7。

所述的加油孔道7沿傳動主軸2之軸心線設置，其進油口設置于傳動主軸2之軸端中心，出油端連通軸承6之滾珠環道。

所述的加油孔道7之出油端通過軸承6與軸承蓋之間的縫隙連通軸承6之滾珠環道。

所述的加油孔道7之出油端通過軸承6與軸承蓋之間的導油環道8連通軸承6之滾珠環道。

所述的加油孔道7呈?“L”形，長邊孔道沿傳動主軸2軸心線延伸，出油端的短邊孔道沿傳動主軸2徑向延伸且連通于軸承6之滾珠環道。

所述的加油孔道7之短邊孔道沿傳動主軸2圓周至少設置一個。

所述的加油孔道7之短邊孔道沿傳動主軸2圓周設置2~4個。

所述的加油孔道7之進油口設置防塵蓋，以防止灰塵的侵入。

所述的加油孔道7之進油口設置便于加注油脂的喇叭口結構。

本實用新型工作原理和工作過程：

本實用新型通過在傳動主軸上設置加油孔道，提高了加注潤滑油脂的便捷性和即時性，即通過傳動主軸端之加油孔道的進油端注入潤滑油脂，直接通過加油孔道流入軸承滾珠環道內。當磁選設備進行作業一端時間，需要對軸承6加注潤滑油時，把潤滑油噴入加油孔道7內，潤滑油可順著加油孔道7流入軸承內，無需磁選設備停車即可加注。并且轉動的軸承6能快速把流入的潤滑油帶走，在軸承6表面形成均勻的潤滑油膜，減少軸承6的磨損。