技術領域

本實用新型涉及一種軋制裝置，尤其是涉及一種鈦合金薄板溫軋裝置。

背景技術

隨著航空、航天及船舶等工業技術的發展，對鈦合金薄板（厚度為0.5mm～4mm）的需求日益增多。目前，現有鈦合金薄板的軋制通常采用冷軋方式，即鈦合金薄板坯輸送至冷軋機上進行多道次軋制，經軋制至成品厚度后輸送出來。采用冷軋方式軋制的鈦合金薄板主要存在以下缺點：對于大規格鈦合金薄板坯，由于其變形抗力大、塑性小，因此在冷軋過程中所需的軋制力大，道次壓下量小，每軋程變形量小，且易邊裂、頭部掉渣，易飛出金屬顆粒，軋制難度很大，直接影響了鈦合金薄板的生產效率及產品質量，同時不利于操作人員的人身安全。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種鈦合金薄板溫軋裝置，能有效解決鈦合金薄板在冷軋過程中易出現邊裂、頭部掉渣的問題，且在軋制過程中所需的軋制力小，增大了道次壓下量，每軋程變形量大，軋制容易，同時軋制的鈦合金薄板質量好，對操作人員的人身安全無影響。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種鈦合金薄板溫軋裝置，其特征在于：包括輥底式加熱爐和冷軋機，所述冷軋機的下部采用地腳螺栓固定在地面以下，輥底式加熱爐與冷軋機之間設置有鈦合金薄板坯上料輥道，冷軋機的出料端設置有鈦合金薄板下料輥道，在輥底式加熱爐的頂部安裝有控制柜和多個吊耳，在輥底式加熱爐的前側設置有操作箱，所述輥底式加熱爐與鈦合金薄板坯上料輥道之間留有距離，輥底式加熱爐內的輸送輥的上表面、鈦合金薄板坯上料輥道的上表面和鈦合金薄板下料輥道的上表面以及冷軋機下工作輥的上表面位于同一平面。

上述的一種鈦合金薄板溫軋裝置，其特征在于：所述冷軋機為六輥HC冷軋機。

上述的一種鈦合金薄板溫軋裝置，其特征在于：所述吊耳的數量為四個，四個所述吊耳對稱布設在輥底式加熱爐頂部的四個角上。

上述的一種鈦合金薄板溫軋裝置，其特征在于：所述輥底式加熱爐與鈦合金薄板坯上料輥道之間的距離為8cm～12cm。

上述的一種鈦合金薄板溫軋裝置，其特征在于：所述冷軋機與鈦合金薄板坯上料輥道和鈦合金薄板下料輥道均緊挨設置。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、本實用新型由于在輥底式加熱爐的頂部安裝有控制柜和多個吊耳，在輥底式加熱爐的前側設置有操作箱，因此可方便的將輥底式加熱爐吊至鈦合金薄板坯上料輥道的進料端處對鈦合金薄板坯進行加熱，當不需要輥底式加熱爐加熱時，可從鈦合金薄板坯上料輥道的進料端處吊走，防止其影響鈦合金薄板坯的軋制。

2、本實用新型通過在鈦合金薄板坯上料輥道的進料端處設置輥底式加熱爐，可對鈦合金薄板坯進行加熱，使得鈦合金薄板坯進行溫軋，當鈦合金薄板坯溫降過大，可及時將變形坯料移入輥底式加熱爐內進行補溫后再進行軋制，能有效解決鈦合金薄板在冷軋過程中易出現邊裂、頭部掉渣的問題，且在軋制過程中所需的軋制力小，增大了道次壓下量，每軋程變形量大，軋制容易，同時軋制的鈦合金薄板質量好，對操作人員的人身安全無影響。

3、本實用新型采用輥底式加熱爐，操作靈活方便，可實現對鈦合金薄板坯的自動控溫。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明:

1—輥底式加熱爐；??????????2—鈦合金薄板坯上料輥道；????3—冷軋機；

4—鈦合金薄板下料輥道；????5—操作箱；??????????????????6—吊耳；

7—輸送輥；????????????????8—控制柜；??????????????????9—冷軋機下工作輥。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括輥底式加熱爐1和冷軋機3，所述冷軋機3的下部采用地腳螺栓固定在地面以下，輥底式加熱爐1與冷軋機3之間設置有鈦合金薄板坯上料輥道2，冷軋機3的出料端設置有鈦合金薄板下料輥道4，在輥底式加熱爐1的頂部安裝有控制柜8和多個吊耳6，在輥底式加熱爐1的前側設置有操作箱5，所述輥底式加熱爐1與鈦合金薄板坯上料輥道2之間留有距離，輥底式加熱爐1內的輸送輥7的上表面、鈦合金薄板坯上料輥道2的上表面和鈦合金薄板下料輥道4的上表面以及冷軋機下工作輥9的上表面位于同一平面。

本實施例中，所述冷軋機3為六輥HC冷軋機，操作方便，精度高，軋制的板型好，且生產效率高。

本實施例中，所述吊耳6的數量為四個，四個所述吊耳6對稱布設在輥底式加熱爐1頂部的四個角上，起吊穩定性好。