技術領域

本實用新型涉及一種矯直裝置，尤其是涉及一種純鈦薄板矯直裝置。

背景技術

目前，現(xiàn)有的純鈦薄板（厚度為0.5mm～4mm）的板型矯直通常采用兩種方式：第一種是采用采用真空爐、蠕變爐或地坑爐進行壓校；第二種是采用矯直機不帶溫冷矯。采用壓校型方式矯直純鈦薄板主要存在以下缺點：生產(chǎn)周期長，產(chǎn)量低，且純鈦薄板表面需進行堿酸洗處理，增加了生產(chǎn)成本；采用矯直機不帶溫冷矯方式矯直純鈦薄板主要存在以下缺點：在矯直過程中，純鈦薄板屈服強度高、塑性大，矯直難度大，易損害設備，且矯直后板型指標不達標。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種純鈦薄板矯直裝置，實現(xiàn)了純鈦薄板在一定溫度下進行矯直，不僅使得純鈦薄板平度能夠很好的達到要求，且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種純鈦薄板矯直裝置，其特征在于：包括輥底式加熱爐和矯直機，輥底式加熱爐與矯直機之間設置有純鈦薄板上料輥道，矯直機的出料端設置有純鈦薄板下料平臺，在輥底式加熱爐的頂部安裝有控制柜和多個吊耳，在輥底式加熱爐的前側設置有操作箱，所述輥底式加熱爐與純鈦薄板上料輥道之間留有距離，所述純鈦薄板下料平臺由支撐腿和安裝支撐腿頂部的平板組成，所述支撐腿的數(shù)量為四根，四根所述支撐腿對稱設置，所述平板的上表面低于矯直機下工作輥的上表面，所述輥底式加熱爐內的輸送輥的上表面、純鈦薄板上料輥道的上表面和矯直機下工作輥的上表面位于同一平面。

上述的一種純鈦薄板矯直裝置，其特征在于：所述矯直機為21輥矯直機。

上述的一種純鈦薄板矯直裝置，其特征在于：所述平板為鋼板。

上述的一種純鈦薄板矯直裝置，其特征在于：所述輥底式加熱爐與純鈦薄板上料輥道之間的距離為8cm～12cm。

上述的一種純鈦薄板矯直裝置，其特征在于：所述吊耳的數(shù)量為四個，四個所述吊耳對稱布設在輥底式加熱爐頂部的四個角上。

上述的一種純鈦薄板矯直裝置，其特征在于：所述矯直機與純鈦薄板上料輥道和平板均緊挨設置。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型由于在輥底式加熱爐的頂部安裝有控制柜和多個吊耳，在輥底式加熱爐的前側設置有操作箱，因此可方便的將輥底式加熱爐吊至純鈦薄板上料輥道的進料端處對純鈦薄板進行加熱，當不需要輥底式加熱爐加熱時，可從純鈦薄板上料輥道的進料端處吊走，防止其影響純鈦薄板坯的矯直。

2、本實用新型通過在純鈦薄板上料輥道的進料端處設置有輥底式加熱爐，可對純鈦薄板進行加熱，使得純鈦薄板在一定溫度下進行矯直，當純鈦薄板溫降過大，可及時將純鈦薄板移入輥底式加熱爐內進行補溫后再進行矯直，不僅使得純鈦薄板平度能夠很好的達到要求，且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

3、本實用新型由于平板的上表面低于矯直機下工作輥的上表面，因此便于矯直后的純鈦薄板下落至平板上，這時可用一鋼板壓在純鈦薄板的上面，防止矯直后的帶有一定溫度的純鈦薄板反彈，等純鈦薄板溫度降為室溫時，再將其吊走，以保證純鈦薄板的平度。

4、本實用新型不僅解決了現(xiàn)有采用壓校方式矯直純鈦薄板存在生產(chǎn)周期長、產(chǎn)量低及純鈦薄板表面需進行堿酸洗處理、增加了生產(chǎn)成本的問題，且解決了采用矯直機不帶溫矯直屈服強度高、塑性大、矯直難度大及易損害設備的問題，同時矯直后的板型易達標。

5、本實用新型采用輥底式加熱爐，操作靈活方便，可實現(xiàn)對純鈦薄板的自動控溫。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明:

1—輥底式加熱爐；??????2—純鈦薄板上料輥道；????3—矯直機；

4-1—支撐腿；??????????4-2—平板；??????????????5—操作箱；

6—吊耳；??????????????7—輸送輥；??????????????8—控制柜；

9—矯直機下工作輥。

具體實施方式