技術領域：

本實用新型涉及一種內循環風冷卻裝置，屬于等溫正火熱處理裝置領域。

背景技術：

現有的等溫正火爐的冷卻室一般包括兩個開口，分別為靠近加熱爐的進料口和靠近等溫爐的出料口，待冷卻工件從加熱爐輸送到冷卻室進行冷卻后，再輸送到等溫爐。具體地，冷卻室的頂部設置有風機，該風機具有進風口和出風口，出風口與冷卻室相通，風機通過進風口將工作環境中的冷風收集，并通過出風口輸送到冷卻室內，對冷卻室內的工件進行直吹冷卻。

但是這種等溫正火爐的冷卻室由于進料口和出料口未設有擋簾，當冷卻室內充滿大量的冷風時，冷風很容易從冷卻室的進料口和出料口溢出，從而進入加熱爐，使加熱爐爐口的工件溫度下降，造成工件掉溫，不符合等溫正火工藝。如果將這些具有掉溫的工件使用同樣的熱處理工藝進行后續處理的話，勢必造成工件的物理性能不一致。進一步地，如果工件溫度過低的話，甚至造成產品的次品或廢品。另外現有的冷卻室由于風機吸取外部自然風進入內部，而各地區因早晚和季節不同室外溫度的變化，從而對設定的工藝產生影響，使風溫不穩定。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠不吸取外部冷風對工件進行風冷且保證風溫穩定的內循環風冷卻裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種內循環風冷裝置，包括設置有進料口和出料口且具有保溫作用的冷卻室，所述冷卻室上方設置有內循環變頻風機，底部設置有網帶傳動系統，所述內循環變頻風機下方設置有一進風口和兩根出風管，進風口上端口與出風管連通，下端口與冷卻室頂部連通，所述兩根出風管分別位于冷卻室的左右兩側，右側的出風管根部設置有熱電阻，所述冷卻室內部由上而下依次設置有經過其周圍的風冷卻的散熱裝置、若干并列設置的加熱器、上噴風腔體和下噴風腔體，所述上噴風腔體與設置在冷卻室右側的出風管連通，下噴風腔體與設置在冷卻室左側的出風管連通。

進一步的：所述冷卻室接近進料口和出料口的部位各設置有一觀察窗。

進一步的：所述觀察窗由石英玻璃和用于安裝石英玻璃的框架構成，所述框架一側設置有與冷卻室活動連接的轉動鉸鏈，對應的另一側設置有用于固定框架的快速鎖緊手柄。

進一步的：所述進料口和出料口端口分別設置有進料擋簾和出料擋簾。

進一步的：所述散熱裝置為水冷管。

進一步的：所述水冷管上設置有位于冷卻室外側的進水口和出水口。

進一步的：所述散熱裝置為散熱片。

進一步的：所述散熱裝置為風冷管。

本實用新型的有益之處在于：這種內循環風冷卻裝置采用內循環風機的結構，可避免冷風灌入前后的加熱爐和等溫爐內，極大的降低對爐溫的穩定性照成的影響；另外由于不吸取外部自然風進入內部，從而減少了各地區因早晚和季節不同室外溫度的變化對設定工藝的影響，使風溫更穩定。

附圖說明：

圖1是本實用新型一種內循環風冷卻裝置正面結構示意圖；

圖2是圖1的內循環風冷卻裝置側面內部結構示意圖；

圖3是圖1中觀察窗結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細描述。

請參見圖1和圖2所示的一種內循環風冷卻裝置包括冷卻室13。所述冷卻室13具有保溫作用，冷卻室13上設置有進料口6和出料口7。冷卻室13上方設置有內循環變頻風機1，底部設置有用于傳送工件的網帶傳動系統8。所述內循環變頻風機1下方設置有一進風口9和兩根出風管11，進風口9上端口與出風管11連通，下端口與冷卻室13頂部連通。所述兩根出風管11分別位于冷卻室13的左右兩側，右側的出風管11根部設置有熱電阻10；所述冷卻室13內部由上而下依次設置有散熱裝置12、若干并列設置的加熱器4、上噴風腔體14和下噴風腔體15。該散熱裝置12將其周圍的風冷卻降溫。在本實施例中，所述散熱裝置12為水冷管。所述水冷管12上設置有進水口2和出水口3，所述進水口2和出水口3均位于冷卻室13的外側，且所述上噴風腔體14與設置在冷卻室13右側的出風管11連通，下噴風腔體15與設置在冷卻室13左側的出風管11連通，保證風的循環。

誠然，該散熱裝置12還可以為散熱片或者風冷管等其他散熱組件。