技術領域

本實用新型涉及粉料輸送領域，確切地說是指一種粉體物料上料裝置。

背景技術

當前化工、橡膠、涂料、制藥等行業中，經常有許多固體粉料需要加入配料或攪拌設備中。固體粉料在輸送加料過程中具有揚塵、流動性差、管道輸送困難、環境污染性強等不利因素。傳統的氣力加粉工藝，一般采用真空吸料（負壓）、氣壓輸送（正壓）等方式，其應用也應經比較成熟。然而，采用真空吸料（負壓）輸送方式，供料系統結構復雜，且只能由一處供料；采用氣壓（正壓）輸送方式，對系統密封性能要求高，因管道內的真空度有限，故輸送距離有限。

現有的新式氣動隔膜泵，其實質是融合了正壓、負壓兩種輸送方式的混合式氣力輸送裝置。如名稱為“白炭黑自動投料與廢料收集設備”（專利號：201020692352.5）的實用新型專利中公布的技術方案中，粉料的輸送是以氣動隔膜泵為輸送主體設備的投料系統。其系統結構如圖1所示：該系統包括儲罐、密煉機、氣動隔膜泵和收集部件，可實現粉料的連續式投送。其工作過程簡述為：將粉料從儲罐1頂部加料口加入儲罐1中，開啟第一閥門3、第二閥門5，啟動氣動隔膜泵2將粉料經軟管進入密煉機4內。粉塵狀粉料隨氣體經第二閥門5進入布袋6中被收集，有效減少了粉塵飛揚。

如上述名稱為“白炭黑自動投料與廢料收集設備”（專利號：201020692352.5）的實用新型專利中公布的技術方案中，粉料投料采用人工倒料的方式，在儲罐頂端加料口倒入粉料時，難以有效避免粉塵向外飛揚造成污染；對于堆積密度較大、吸附性較強的粉料，在儲罐底部可能會存在堆積、起拱等現象而難以有效輸送；此外，殘余粉塵隨尾氣進入布袋中實現分離、回收，對布袋的過濾性能要求較高，布袋需要經常更換，不利于長時間有效地對粉塵進行分離，對連續投料、生產要求帶來不利影響。

實用新型內容

針對上述缺陷，本實用新型解決的技術問題在于提供一種粉體物料上料裝置，可以實現密封、防塵、便利地達到加料目的。

為了解決以上的技術問題，本實用新型提供的粉體物料上料裝置，包括投料儲罐和終端設備，所述投料儲罐和所述終端設備之間連接有輸送管，所述投料儲罐設置有抽風設備，所述抽風設備的入口處設置有過濾器，所述投料儲罐的底部設置有破拱器；所述輸送管上設置有氣動隔膜泵和進料閥門；所述終端設備上設置有粉塵收集分離設備，所述粉塵收集分離設備設置有儲壓反吹罐。

優選地，所述輸送管連接在所述投料儲罐的底部和所述終端設備的上部，所述輸送管在沿粉料輸送的方向依次設置所述氣動隔膜泵和所述進料閥門。

優選地，所述終端設備和所述粉塵收集分離設備之間設置有排氣閥門。

優選地，所述破拱器為槳式破拱器。

優選地，所述進料閥門為氣動閥門；所述排氣閥門為氣動閥門。

本實用新型提供的粉體物料上料裝置，投料儲罐和終端設備之間連接有輸送管，投料儲罐設置有抽風設備，抽風設備的入口處設置有過濾器，投料儲罐的底部設置有破拱器；輸送管上設置有氣動隔膜泵和進料閥門；終端設備上設置有粉塵收集分離設備，粉塵收集分離設備設置有儲壓反吹罐。與現有技術相比，本實用新型提供的粉體物料上料裝置，可以實現密封、防塵、便利地達到加料目的。

附圖說明

圖1為現有技術中白炭黑自動投料與廢料收集設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中粉體物料上料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了本領域的技術人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。

請參見圖2，該圖為本實用新型實施例中粉體物料上料裝置的結構示意圖。

本實用新型實施例提供的粉體物料上料裝置，包括投料儲罐S3和終端設備S11，投料儲罐S3和終端設備S11之間連接有輸送管S5，投料儲罐S3設置有抽風設備S1，抽風設備S1的入口處設置有過濾器S2，投料儲罐S3的底部設置有槳式破拱器S4；輸送管S5上設置有氣動隔膜泵S6和進料閥門S7；終端設備S11上設置有粉塵收集分離設備S10，終端設備S11和粉塵收集分離設備S10之間設置有排氣閥門S9，粉塵收集分離S10設備設置有儲壓反吹罐S8。

輸送管S5連接在投料儲罐S3的底部和終端設備S11的上部，輸送管S5在沿粉料輸送的方向依次設置氣動隔膜泵S6和進料閥門S7。

進料閥門S7為氣動閥門，便于控制；排氣閥門S9為氣動閥門，便于控制。