技術領域

本實用新型涉及焊接設備領域，具體涉及一種焊機冷卻頂罩。?

背景技術

焊機在運行過程中會產生高溫高熱，如果產生的熱量不能及時散去的話，會嚴重影響設備的正常工作，甚至會帶來安全隱患。因此，必須對焊機進行散熱。?

現有的焊機通過在焊機外殼上開孔，以實現其中熱量的自然散發。但是，這種散熱方式效率低，在焊機高強度工作的情況下，焊機產生的熱量根本無法得到散發。?

現在，本領域急需一種能夠主動、高效帶走焊機工作中產生的熱量的裝置。?

實用新型內容

本實用新型的目的即在于克服現有技術無法對焊機進行有效散熱的不足，提供一種針對焊機的焊機冷卻頂罩。?

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：?

焊機冷卻頂罩，包括罩體、第一風扇和多個抽氣管，第一風扇設置于罩體中，抽氣管設置于罩體底部并與罩體的內部空間連通，抽氣管與罩體的連接位置位于第一風扇的范圍內，罩體的頂部設置有氣孔，多個抽氣管的長度不同。

本實用新型用于設置于焊機頂部。抽氣管伸入焊機內部，通過第一風扇抽取焊機內部的高溫空氣，以實現冷卻焊機的目的。長度不同的抽氣管能夠伸入焊機內不同高度的位置，以實現焊機內部不同高度位置的冷卻。本實用新型能夠主動抽取焊機內部的高溫空氣，實現主動冷卻，冷卻效率高。?

進一步的，還包括第二風扇和多個進氣管，第二風扇設置于罩體中，進氣管設置于罩體底部并與罩體的內部空間連通，進氣管與所述罩體的連接位置位于第二風扇的范圍內。進氣管伸入焊機內部，通過第二風扇向焊機內部送入外部的低溫空氣，以冷卻焊機。通過第一風扇和第二風扇的配合，實現焊機內部空氣的循環，進一步提高了冷卻效率。?

進一步的，所述多個進氣管的長度不同。不同長度的進氣管能將伸入焊機內不同高度的位置，以實現焊機內部不同高度位置的冷卻。?

進一步的，還包括設置于所述第一風扇和所述第二風扇之間的隔板。?

進一步的，所述抽氣管包括從上至下順次連接的第一垂直抽氣段、傾斜抽氣段和第二垂直抽氣段，所述進氣管包括從上至下順次連接的第一垂直進氣段、傾斜進氣段和第二垂直進氣段。相比于垂直的抽氣管和進氣管，上述彎折結構能夠使抽氣管和進氣管伸入焊機內不同位置，實現焊機內部不同位置的冷卻，實現了焊機的均勻降溫。?

進一步的，所述第二垂直抽氣段與所述第二垂直進氣段交錯布置，使焊機內各個部分的進氣和抽氣量均衡，進一步實現了降溫的均衡性。?

進一步的，還包括吊裝螺栓，吊裝螺栓設置于所述殼體頂部，以方便本實用新型的吊裝。?

綜上所述，本實用新型的優點和有益效果在于：?

1．抽氣管伸入焊機內部，通過第一風扇抽取焊機內部的高溫空氣，以實現冷卻焊機的目的；

2．長度不同的抽氣管能夠伸入焊機內不同高度的位置，以實現焊機內部不同高度位置的冷卻；

3．本實用新型能夠主動抽取焊機內部的高溫空氣，實現主動冷卻，冷卻效率高；

4．通過第一風扇和第二風扇的配合，實現焊機內部空氣的循環，進一步提高了冷卻效率；

5．不同長度的冷卻管能將伸入焊機內不同高度的位置，以實現焊機內部不同高度位置的冷卻；

6．彎折的進氣管和抽氣管能夠使抽氣管和進氣管伸入焊機內不同位置，實現焊機內部不同位置的冷卻，實現了焊機的均勻降溫；

7．第二垂直抽氣段與第二垂直進氣段交錯布置，使焊機內各個部分的進氣和抽氣量均衡，進一步實現了降溫的均衡性；

8．吊裝螺栓設置于所述殼體頂部，以方便本實用新型的吊裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員來講，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。?

圖1為本實用新型的結構示意圖；?

圖2為本實用新型的俯視圖；

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：

1-罩體，2-第一風扇，3-抽氣管，4-氣孔，5-第二風扇，6-進氣管，7-隔板，8-吊裝螺栓，31-第一垂直抽氣段，32-傾斜抽氣段，33-第二垂直抽氣段，61-第一垂直進氣段，62-傾斜進氣段，63-第二垂直進氣段。

具體實施方式