技術領域

本實用新型涉及一種除霧設備，具體地，涉及一種除霧器。

背景技術

各發電廠出煙囪的煙氣內存在大量的二氧化硫等有害物質，該部分有害物質沒有經過處理而直接排放至大氣中，污染環境。目前普遍采用濕法脫硫工藝來去除煙氣中的二氧化硫等有害物質，然而，濕法脫硫吸收塔在運行過程中，容易產生大量的水霧，煙氣排出時帶有大量的水霧，并且水霧中經常含有硫酸、硫酸鹽等，容易造成風機、熱交換器及煙道的腐蝕。因此，需要對濕法脫硫凈化后的氣體進行除霧處理。

實用新型內容

針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種除霧器。

根據本實用新型的一個方面，提供一種除霧器，包括：若干第一除霧器、若干第二除霧器和沖洗系統，其中，

第一除霧器呈屋脊型，屋脊傾角為35°±2°，第一除霧器包括24片除霧葉片和5片支撐板，支撐板縱向等間距設置，其中，一個支撐板設置在正上方，形成屋脊頂梁，另外四個支撐板兩兩設置在正上方支撐板的兩側且每側的兩個支撐板由上至下等間距設置，形成屋脊狀；各除霧葉片橫向間隔穿設于各支撐板與各支撐板連接；

第二除霧器呈屋脊型，屋脊傾角為35°±2°，第二除霧器包括15片除霧葉片和5片支撐板，支撐板縱向等間距設置，其中，一個支撐板設置在正上方，形成屋脊頂梁，另外四個支撐板兩兩設置在正上方支撐板的兩側且每側的兩個支撐板由上至下等間距設置，形成屋脊狀；各除霧葉片橫向間隔穿設于各支撐板與各支撐板連接；

第一除霧器和第二除霧器水平分層設置，第一除霧器設置在上層，第二除霧器設置在下層；

沖洗系統包括第一沖洗管路、第二沖洗管路和多個噴嘴，第一沖洗管路設置在第一除霧器和第二除霧器之間，第二沖洗管路設置在第二除霧器下方，各噴嘴連接至第一沖洗管路和第二沖洗管路，其中，第一沖洗管路包括第一主沖洗管道、第二主沖洗管道和第一次沖洗管道，第一主沖洗管道上的噴頭噴水方向向上，且每個噴頭的位置與第一除霧器設置在正上方的支撐板相對應，用以沖洗第一除霧器的中上部；第二主沖洗管道設置在第二除霧器上方與第一主沖洗管道連接，第二主沖洗管道上的噴頭噴水方向向下，且每個噴頭的位置與第二除霧器設置在正上方的支撐板相對應，用以沖洗第二除霧器的中上部；第一次沖洗管道與第一主沖洗管道連接，第一次沖洗管道上的噴頭噴水方向向上，且噴頭設置在第一除霧器的屋脊兩側邊底部內側，用以沖洗第一除霧器的中下部；第二沖洗管路包括第二次沖洗管道，第二次沖洗管道上的噴頭噴水方向向上，且噴頭設置在第二除霧器的屋脊兩側邊底部內側，用以沖洗第二除霧器的中下部。

優選地，第一除霧器相鄰的除霧葉片之間的間距為27.5±2mm。

優選地，第二除霧器相鄰的除霧葉片之間的間距30±2mm。

優選地，除霧葉片的斷面呈折線型。

優選地，第一除霧器與脫硫塔塔體內的上層縱梁連接；第二除霧器與脫硫塔塔體內下層縱梁連接；第一沖洗管路吊掛于脫硫塔內上層縱梁上；第二沖洗管路吊掛于脫硫塔內上層縱梁上。

本實用新型的工作原理為：當含有水霧的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧滴與除霧葉片相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從除霧葉片表面上被分離下來。并且，除霧葉片斷面呈折線型，除霧葉片有多個拐點，能夠多次改變煙氣流動方向，使煙氣中的霧滴能夠徹底清除，大大提高除霧效率，并且有效保護風機、熱交換器等設備和煙道。

工作時，煙氣中夾雜的雜質容易在除霧葉片表面結垢，沖洗系統定時清洗除霧葉片，并且，沖洗管路包括主沖洗管道和次沖洗管道，分別對第一除霧器和第二除霧器的上中下部分進行清洗，清洗效率高。

與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：本實用新型能去除煙氣中的水分而排出潔凈干燥煙氣，裝置結構簡單緊湊，具有安裝占用空間小、煙氣通過時壓力損失小、除霧效率高、清洗效率高的優點。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型除霧器的結構示意圖；

圖2為本實用新型的第一除霧器的結構示意圖；

圖3為本實用新型的第二除霧器的結構示意圖；

圖4為圖2、圖3的A-A剖示圖。

圖中，1為第一除霧器、2為第二除霧器，3為第一主沖洗管道，4為噴嘴，5為第二主沖洗管道、6為第一次沖洗管道、7為第二次清洗管道、8為脫硫塔塔體內的上層縱梁，9為脫硫塔塔體內的下層縱梁，10為除霧葉片，11為支撐板。

具體實施方式