技術領域

本實用新型涉及一種塑封二極管塑封后的分離設備。

背景技術

隨著半導體生產工藝的不斷發展，新的封裝形式不斷出現，作為新型封裝形式之一的塑封二極管，塑封二極管包括環氧樹脂管體、位于環氧樹脂管體內的芯片以及從環氧樹脂管體的兩端插入到芯片中的兩個釘頭引線，兩個釘頭引線的釘頭與芯片接觸。

塑封二極管具有體積小，成本低，易于表面貼形式焊接，運用到很多印刷線路板中。正因為這些原因，越來越多的半導體封裝廠大力推廣這種塑封二極管。這種封裝形式雖然應用市場大，但在生產過程工藝過程很復雜，其中最主要的就是塑封成型過程，存在一個制約生產規模擴大的問題，這就是二極管塑封成型后形成一個大的成型塑封體，如圖1所示，成型塑封體包括余料條3和位于余料條3兩側的多個塑封二極管1，每個塑封二極管1均與余料條3通過連接肋2連接，連接肋2很薄，余料條3的厚度大于塑封二極管1的直徑。目前都是通過手工將連接肋2扳斷，使塑封二極管1分離，并且分離后的塑封二極管1上易殘留連接肋2，需要進一步打磨。這樣就增加了人工成本工序。而且在清理過程中，操作人員需要清理完成本次后，才能重新裝模進行下一次的塑封操作，這就會造成生產效率的下降。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種用于分離成型塑封體上的塑封二極管的塑封二極管撥料機。

為了解決上述技術問題，本實用新型包括機架以及設置在機架上的撥料組件，撥料組件包括撥料輥Ⅰ、撥料輥Ⅱ和順料板，撥料輥Ⅰ和撥料輥Ⅱ二者的軸線相平行，撥料輥Ⅰ和撥料輥Ⅱ均轉動設置在機架上，撥料輥Ⅰ位于撥料輥Ⅱ斜上方，順料板上設置有至少一個傾斜的順料槽，撥料輥Ⅰ和撥料輥Ⅱ之間有余料條擠壓通過而不擠壓塑封二極管的間隙，順料槽的出料口與撥料輥Ⅰ和撥料輥Ⅱ之間的間隙在順料槽的出料方向上正對，順料板位于撥料輥Ⅱ的上方，撥料輥Ⅱ連接有驅動撥料輥Ⅱ轉動的驅動裝置。

為了提高工作效率，所述的撥料組件有兩個，兩個撥料組件共用一個撥料輥Ⅰ，兩個撥料輥Ⅱ分處在撥料輥Ⅰ的兩側，兩個順料板分處于撥料輥Ⅰ的兩側，驅動裝置與一個撥料輥Ⅱ連接，兩個撥料輥Ⅱ分別為第一撥料輥Ⅱ和第二撥料輥Ⅱ。

為了便于控制撥料組件的分離效果，所述的第一撥料輥Ⅱ和機架之間設有撥料輥Ⅱ位置調節裝置，撥料輥Ⅱ位置調節裝置包括調節桿和固定塊，固定塊固定在機架上，調節桿滑動插接在固定塊中，調節桿上位于固定塊的兩側的部分上各套有一個彈簧，調節桿的兩端設有螺紋，調節桿的兩端上各設有一個螺母，兩個螺母分別壓在兩個彈簧上，調節桿的一端頂在第一撥料輥Ⅱ上，第一撥料輥Ⅱ位于撥料輥Ⅱ位置調節裝置和第二撥料輥Ⅱ之間。

為了驅動方便，所述的驅動裝置為電機和減速機，電機連接減速機，減速機連接第二撥料輥Ⅱ。

為了使強弱電分離，保證操作人員的安全，所述的電機的控制電路包括高壓驅動電路和低壓開關電路，低壓開關電路用于控制高壓驅動電路通斷。

為了更好的保護電機，并且能減少撥料機的機械磨損和能源消耗，所述的電機的控制電路包括電機、接觸器、雙聯安全聯鎖開關、延時繼電器和開關K，接觸器的兩個常開觸點KM1、KM2和電機M串聯成第一電路，延時繼電器常閉延時斷開觸點KT1、接觸器線圈KM、雙聯安全聯鎖開關的常開開關T1和開關K串聯形成第二電路，第一電路和第二電并聯后接在高壓交流電源上，接觸器的常開觸點KM3與雙聯安全聯鎖開關的常開開關T1并聯，延時繼電器線圈KT和雙聯安全聯鎖開關的常閉開關T2串聯聯接在一個低壓電源上。

為了使成型塑封體大體沿軸向進入撥料組件，使余料條的擠壓面積大，所述的順料板包括多個順料槽，每個順料槽的寬度大于成型塑封體的寬度而小于成型塑封體的長度。

所述的撥料輥Ⅱ采用聚氨酯材料，撥料輥Ⅰ采用金屬材料。成型塑封體由撥料輥Ⅱ帶入撥料輥Ⅱ和撥料輥Ⅰ之間的間隙，并由撥料輥Ⅱ輥壓使余料條朝向撥料輥Ⅰ彎曲，碰到撥料輥Ⅰ上，由撥料輥Ⅰ打斷。

為了能夠調節順料板的位置和傾斜角度，所述的順料板上背離順料槽的一側與機架通過支桿連接，支桿與順料板和機架均活動連接，連接處均設有鎖緊機構。

為了便于分離出塑封二極管，所述機架上設有傾斜的篩網，篩網上低的一端設有磁鐵吸附裝置，篩網高的一端位于撥料組件的下方，篩網的網孔能通過打斷后的單個塑封二極管而不能通過帶有兩個以上塑封二極管的未完全打斷成型塑封體。?