技術領域

本實用新型涉及一種煉鋼領域的煉鋼耐火材料容器，具體地涉及一種連鑄中間包，屬于鋼鐵冶金技術領域。

背景技術

自18世紀50年代以來，隨著貝賽麥轉爐和平爐的出現以及大規模的鋼鐵制造業的興起，人類社會的文明進步明顯加快。尤其是20世紀以來，鋼鐵行業的蓬勃發展，成為全球經濟和社會文明進步的重要物質基礎。在可以預見的時間范圍內，鋼鐵仍然是世界上非常重要的材料，鋼鐵材料的綜合優異性能使其在主要基礎工業和基礎設施中仍是不可替代的材料。鋼鐵以其成本的競爭力和原料的高儲備量、易開采、易加工以及良好的再生利用性，仍將作為全球性的主要基礎原材料。

20世紀50年代，作為鋼鐵工業革命標志的連鑄技術發展起來，其特點是過程速度快，投資集中，技術日趨完善。1970年全世界連鑄比僅為5.6%，而到1990年全世界連鑄比已達到62.4%，一些工業發達國家的連鑄比超過了95%。近年來世界上許多煉鋼廠相繼以全連鑄生產取代了模鑄生產，到1994年實現全連鑄的國家已達24個。與傳統的模鑄相比，連鑄具有提高金屬收得率和降低能量消耗的優越性，而減少金屬資源和能量的消耗是符合可持續發展要求的。全連鑄的實現使煉鋼生產工序簡化，流程縮短，生產效率顯著提高。

中間包是連鑄機工藝流程中位于鋼包與結晶器之間的過渡容器,即首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。隨著治金技術的快速發展以及用戶對鋼材潔凈度、質量要求的進一步提高，中間包，作為煉鋼生產流程最后一個盛裝液態鋼水的容器，已由原來只作為鋼液的儲存器和分配器的簡單容器發展成具有能夠防止鋼液被二次氧化，去除鋼液中的雜質以凈化鋼液以及使得鋼液微合金化等冶金功能的反應器。由于中間包的保溫性能對降低精煉出鋼溫度、改善鑄坯質量、降低包壁散熱、延長包襯使用壽命、優化生產工藝、節能降耗、降低生產成本都具有十分重要的意義，各鋼鐵生產企業正日益重視在現有生產工藝條件下，對中間包進行保溫性能改造，以便穩定中間包中鋼液的溫度、降低精煉出鋼溫度、提高鑄坯質量、延長中間包的使用壽命，降低能耗及生產成本。

為了提高連鑄中間包的節能保溫效果，中國專利文獻CN202683999U公開了一種保溫效果好、裝鋼量大的連鑄中間包。該連鑄中間包包括殼體、殼體內設有內襯，內襯由外至內依次設置有隔熱層、永久層和工作層，其中永久層可以采用由外至內依次由輕質隔熱層和致密工作層組成的梯度復合澆注料。上述連鑄中間包采用澆注工藝成型，在成型永久層時，首先安裝相應的胎膜澆注成型輕質隔熱層，然后再安裝另一胎膜澆注成型致密工作層，使用胎膜澆注成型的兩個層的相連接的界面均為光滑的界面，輕質隔熱層與致密工作層間的作用力小，在翻包時，如果致密工作層與工作層間的作用力大于輕質隔熱層與致密工作層間的作用力，容易使工作層與致密工作層粘連，使致密工作層隨著工作層一起掉落，造成永久層的破壞，導致中間包使用壽命降低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中形成永久層的輕質澆注料層與致密工作層界面光滑、作用力小，造成永久層結構不穩定的問題，進而提供一種粘結牢固、結構穩定的連鑄中間包永久層，并進一步提供一種結構穩定、使用壽命長的連鑄中間包。

為此，本實用新型采取的技術方案為：

一種連鑄中間包永久層，由外向內依次設置為輕質隔熱層和致密永久層，其中所述輕質隔熱層靠近所述致密永久層的界面上設置有突起，所述突起嵌入所述致密永久層內，與所述致密永久層緊密結合為一體。

在上述連鑄中間包永久層中，所述輕質隔熱層的導熱系數小于所述致密永久層的導熱系數。

在上述連鑄中間包永久層中，所述輕質隔熱層為輕質噴涂料層。

在上述連鑄中間包永久層中，所述致密永久層為自流澆注料層。

在上述連鑄中間包永久層中，所述輕質隔熱層的厚度為10—60mm；所述致密永久層的厚度為80—130mm。

本實用新型還提供了一種連鑄中間包，所述連鑄中間包包括上述連鑄中間包永久層。

在上述連鑄中間包中，所述連鑄中間包包括殼體，殼體內設有內襯，所述內襯由外至內依次設置有保溫層、上述連鑄中間包永久層和工作層。

在上述連鑄中間包中，所述殼體的內壁上設置有錨固件，且所述輕質隔熱層的厚度小于所述錨固件的長度。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

（1）本實用新型的連鑄中間包永久層中，輕質隔熱層靠近致密永久層的界面上設置有若干突起，提高了輕質隔熱層表面的粗糙程度，增加了致密永久層與輕質隔熱層相接觸的作用力，使得輕質隔熱層和致密永久層粘結牢固、保證了連鑄中間包永久層結構的穩定性。