技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及液壓系統(tǒng)中的壓力閥。

背景技術(shù)

壓力閥在液壓閥中的應(yīng)用極為廣泛，尤其是在壓力和流量控制閥中。壓力閥因具有密封性好、過流能力強(qiáng)、響應(yīng)迅速、抗污染性能高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于螺紋插裝閥、二通插裝閥以及其他傳統(tǒng)非插裝式控制閥。

由閥芯與閥座構(gòu)成的壓力閥節(jié)流閥口，是壓力閥的重要結(jié)構(gòu)，其閥口通流特性、閥芯受力特性、瞬態(tài)響應(yīng)特性等都影響系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性；同時(shí)，閥口節(jié)流作用產(chǎn)生的溫升、氣蝕等危害，也會(huì)影響壓力閥的應(yīng)用。對原壓力閥內(nèi)液流狀態(tài)進(jìn)行數(shù)值仿真發(fā)現(xiàn)，壓力閥中易產(chǎn)生氣穴的區(qū)域主要是閥腔內(nèi)流動(dòng)速度最大的低壓區(qū)域，位于閥口后側(cè)貼近錐部和閥座壁面。氣穴會(huì)引起液壓系統(tǒng)工作性能惡化，除了產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲外，還會(huì)因氣泡占據(jù)一定空間，而破壞液體的連續(xù)性、降低吸油管的通油能力，使容積效率降低，損壞零件，縮短液壓元件和管道的壽命，造成流量和壓力波動(dòng)。

現(xiàn)有克服上述缺陷主要是從壓力閥閥芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，從克服上述從液動(dòng)力的計(jì)算公式可知，閥口前后壓差△p是影響穩(wěn)態(tài)液動(dòng)力的重要因素，基于閥腔內(nèi)減小局部阻力和氣蝕危害兩方面目標(biāo)，對壓力閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。壓力閥內(nèi)部流道的不規(guī)則，會(huì)使流動(dòng)介質(zhì)經(jīng)過錐閥時(shí)產(chǎn)生高損耗、大噪聲、低效率以及短壽命的缺陷。壓力閥內(nèi)部的流動(dòng)錯(cuò)亂不僅僅是壓力閥口的節(jié)流引起，流道內(nèi)部的結(jié)構(gòu)也引起流動(dòng)的方向與速度大小的變化，因此壓力閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)不能僅限于閥芯結(jié)構(gòu)。例如現(xiàn)有的一種壓力閥如圖1所示，其包括閥體（未示意出）與閥芯1a，該閥芯包括錐部11a，上述錐部11a的端面11b為平面，因錐部11a的平面結(jié)構(gòu)其與錐部的側(cè)面形成角度突變，使液壓流體壓力梯度較大，從而使角度突變處局部阻力增大。

故，有必要對其進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供了一種壓力閥，其具體在壓力閥的閥芯進(jìn)行了諸多改進(jìn)，該壓力閥通流特性得到改善，氣穴影響減弱。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：?壓力閥，包括閥體、置于該閥體內(nèi)的閥芯、及與所述閥芯配合實(shí)現(xiàn)流體流量調(diào)節(jié)的閥座；所述閥芯包括定位端部及與該定位端部相對的錐部；其中該錐部為回轉(zhuǎn)體，其回轉(zhuǎn)母線包括回轉(zhuǎn)形成所述錐部的側(cè)面的第一直線段與第二直線段、及連接所述第一直線段與第二直線段從而形成所述錐部的端面的圓弧段。

具體地，所述閥座包括至少一個(gè)供流體流入的入口和至少一個(gè)供流體流出的出口，及與所述錐部配合的閥座側(cè)面，所述閥座側(cè)面包括靠近所述入口的前閥座面及靠近所述出口的后閥座面，所述前閥座面與所述錐部的側(cè)面形成的夾角為15°~20°，所述后錐座面與所述錐部的側(cè)面形成的夾角為10°~18°。

具體地，所述第一直線與第二直線夾角為60°至65°。

根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在保持過流面不變的情況下，前閥座面與錐部夾角變小的過程中，過流量減小，易氣穴位置前移至閥芯頭部，后閥座面與錐部夾角變小的過程中，過流量增加，閥口后側(cè)回流減弱。壓力閥的改進(jìn)思路，為增加過流特性而減小后閥座面與錐部，為改善氣穴影響而縮小前閥座面與錐部夾角，并將錐部端部改進(jìn)為圓頭，減小壓力梯度。改進(jìn)后的壓力閥局部阻力減小，流量提升約20%。改進(jìn)后錐閥口后不產(chǎn)生回流，閥口產(chǎn)生氣穴之后，便迅速由閥口流動(dòng)帶走，對密封處閥口以及閥座的影響減少，改進(jìn)后，錐閥通流特性得到改善，氣穴影響減弱。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是現(xiàn)有壓力閥閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例壓力閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3?是本實(shí)用新型實(shí)施例壓力閥的閥芯機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例壓力閥角度關(guān)系圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步對本實(shí)用新型詳細(xì)說明：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中壓力閥的缺陷，提供一種壓力閥，可用于液壓系統(tǒng)或者具備液壓系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備中，供液壓系統(tǒng)超過額定壓力時(shí)溢流泄壓之用。其可有效避免液壓系統(tǒng)中因液壓流體壓力過高而帶來的隱患。

如圖2所示，圖2示出了本實(shí)施例中的壓力閥，其包括閥體1、閥芯2、閥座3、閥套4、調(diào)壓螺釘5、調(diào)壓彈簧6；閥芯至于閥體內(nèi)，閥芯與閥座配合實(shí)現(xiàn)液壓流體流量調(diào)節(jié)，調(diào)壓螺釘5安裝于閥套內(nèi)，閥體1一端與閥套4螺紋連接。

實(shí)施例閥體1為中空的注塑件或者機(jī)械加工件，其兩端均設(shè)有用于與其他部件相連的連接部，一種通常的連接方式為螺紋連接。