技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及螺栓生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于整理螺栓制造線材的線材繞制裝置。

背景技術(shù)

在螺栓制造前，通常是將螺栓制造線材繞制成盤裝，以便于生產(chǎn)或存放。對于線材的繞制，傳統(tǒng)的方法是采用專用的繞制架與輪盤，繞制架具有手動搖柄。繞制線材時，將輪盤置于繞制架上并與手動搖柄連接，將待繞制線材的端部固定于輪盤上，搖動手動搖柄直至輪盤繞滿，然后卸下輪盤，更換另一輪盤進(jìn)行繞制。

但是，采用上述方法及裝置對線材進(jìn)行繞制時，需要人工手動繞制，隨著繞制線材的增加，搖動手動搖柄所需的力越大，工作量較大，易造成工作人員疲勞，同時，人工繞制，效率較低。另外，繞制有線材的輪盤重量較中，不易更換。

實用新型內(nèi)容

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的線材繞制方法及線材工作量大、繞制效率較低以及更換輪盤不方便的問題，提供一種工作量較小、繞制效率較高以及繞制操作方便的線材繞制裝置。

一種線材繞制裝置，包括機(jī)架、圓盤、限位機(jī)構(gòu)、電機(jī)與用于裝載線材的線材架，所述機(jī)架包括頂架與支撐于所述頂架兩端的兩個支架，所述電機(jī)安裝于所述頂架，所述圓盤安裝于所述頂架的下方且位于所述兩個支架之間，所述電機(jī)的輸出軸與所述圓盤的軸心連接，所述限位機(jī)構(gòu)具有限位孔，所述限位機(jī)構(gòu)安裝于其中一個支架上且所述限位孔的軸向垂直于所述圓盤的軸向，所述線材架置于所述圓盤的下方。

在其中一個實施例中，所述圓盤的圓周面具有多個平行于所述圓盤軸向的豎紋。

在其中一個實施例中，還具有操作面板，所述操作面板設(shè)置于安裝有所述限位機(jī)構(gòu)的支架上。

在其中一個實施例中，所述兩個支架的底部具有安裝孔，所述兩個支架的底部通過所述安裝孔固定于地基上。

在其中一個實施例中，所述線材架的頂部的尺寸小于所述圓盤的圓周尺寸。

上述線材繞制裝置，線材穿過限位孔固定于圓盤，啟動電機(jī)，圓盤轉(zhuǎn)動后將線材繞于圓盤后，線材由于重力的作用落入線材架上，無需人工繞制，工作量小，繞制效率高，待線材架裝滿后直接拉出，更換另一線材架進(jìn)行繞制，繞制操作較方便。

附圖說明

圖1為一個實施例的線材繞制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，在一個實施例中，一種線材繞制裝置，包括機(jī)架110、圓盤120、限位機(jī)構(gòu)130、電機(jī)（未標(biāo)示）與用于裝載線材的線材架140。

機(jī)架110包括頂架與支撐于頂架兩端的兩個支架。電機(jī)安裝于頂架，圓盤120安裝于頂架的下方且位于兩個支架之間。電機(jī)的輸出軸與圓盤120的軸心連接，限位機(jī)構(gòu)130具有限位孔132，限位機(jī)構(gòu)130安裝于其中一個支架上且限位孔132的軸向垂直于圓盤120的軸向。線材架140置于圓盤120的下方。

上述線材繞制裝置，線材穿過限位孔132固定于圓盤120，啟動電機(jī)，圓盤120轉(zhuǎn)動后將線材繞于圓盤120后，線材由于重力的作用落入線材架140上，無需人工繞制，工作量小，繞制效率高，待線材架裝滿后直接拉出，更換另一線材架進(jìn)行繞制，繞制操作較方便。

在本實施例中，圓盤120的圓周面具有多個平行于圓盤120軸向的豎紋。

在本實施例中，線材繞制裝置還具有操作面板150，操作面板150設(shè)置于安裝有限位機(jī)構(gòu)130的支架上。

在本實施例中，兩個支架的底部具有安裝孔，兩個支架的底部通過該安裝孔固定于地基上。

在本實施例中，線材架140的頂部的尺寸小于圓盤120的圓周尺寸。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。