技術領域

本實用新型涉及一種木材破碎裝置，特別涉及一種破碎機出料裝置。

背景技術

目前現有的木材切片機、破碎機等，可以一次性將樹枝、原木、板材、建筑模板等物料粉碎成木屑或者切片等，一般采用的出料形式為，單獨的皮帶機輸出。

其不足之處在于：（1）出料皮帶機的轉速固定不可調速；（2）皮帶機的角度不可調節：（3）如機器更換工作地點，皮帶機需要重新布置現場，安裝及其不便；（4）皮帶機運輸過程中占據空間較大，不方便運輸。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種出料液壓控制裝置，增大適用范圍，安裝運輸更加方便快捷。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種出料液壓控制裝置，包括連通在一起的主油路和出料油路，所述主油路出油口分別經第一三位四通換向閥、第二三位四通換向閥與折疊油路、支撐油路相連通，所述主油路包括進油路和回油路，所述進油路進油口伸入在油箱內，進油路出油口分別連接在第一三位四通換向閥和第二三位四通換向閥上，所述進油路上由進油口至出油口依次設置有液壓泵和單向閥，所述單向閥出油端至第一三位四通換向閥的油路上依次連接有回油路和出料油路，所述出料油路進油口連接在主油路上，出料油路出油口連接在油箱內，所述出料油路由進油口至出油口依次設置有可調節流閥和控制出料皮帶機工作的出料馬達，所述折疊油路包括連接在第一三位四通換向閥出油口上的折疊油缸，所述支撐油路包括連接在第二三位四通換向閥出油口上的支撐油缸，所述液壓泵上連接有驅動電機，所述回油路上設置有溢流閥。

本實用新型工作前，第一三位四通換向閥處于位于中間位置，工作時，啟動驅動電機，驅動電機驅動液壓泵工作，同時啟動出料馬達，出料馬達驅動皮帶機輸出物料，當需要調節皮帶機角度時，將第二三位四通換向閥切換到相應的工位，液壓油進入支撐油缸控制其動作，從而完成皮帶機角度的調整；當需要折疊皮帶機時，將第一三位四通換向閥切換到相應工位，液壓油進入折疊油缸控制其動作，從而完成皮帶機的折疊。與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于，本實用新型分別通過折疊油缸和支撐油缸控制皮帶機的折疊動作和角度調整，使得皮帶機的安裝運輸更加方便，同時可適應不同工況以及現場需求，同時通過在出料油路上設置可調節流閥來調節出料皮帶機的轉速，增大了其適用范圍。本實用新型可集成于木材破碎機中。

為了確保本實用新型工作的安全性，所述折疊油缸與第一三位四通換向閥之間油路上、支撐油路與第二三位四通換向閥之間油路上均設置有液壓鎖。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

其中，1油箱，2液壓泵，3驅動電機，4單向閥，5溢流閥，6出料馬達，7可調節流閥，8出料皮帶機，9第一三位四通換向閥，10液壓鎖，11折疊油缸，12支撐油缸，13第二三位四通換向閥。

具體實施方式

如圖1所示的一種出料液壓控制裝置，包括連通在一起的主油路和出料油路，主油路出油口分別經第一三位四通換向閥9、第二三位四通換向閥12與折疊油路、支撐油路相連通，主油路包括進油路和回油路，進油路進油口伸入在油箱1內，進油路出油口分別連接在第一三位四通換向閥9和第二三位四通換向閥12上，進油路上由進油口至出油口依次設置有液壓泵2和單向閥4，單向閥4出油端至第一三位四通換向閥9的油路上依次連接有回油路和出料油路，出料油路進油口連接在主油路上，出料油路出油口連接在油箱1內，出料油路由進油口至出油口依次設置有可調節流閥7和控制出料皮帶機8工作的出料馬達6，折疊油路包括連接在第一三位四通換向閥9出油口上的折疊油缸11，支撐油路包括連接在第二三位四通換向閥12出油口上的支撐油缸12，液壓泵2上連接有驅動電機3，回油路上設置有溢流閥5，折疊油缸11與第一三位四通換向閥9之間油路上、支撐油路與第二三位四通換向閥12之間油路上均設置有液壓鎖10。

本實用新型工作前，第一三位四通換向閥9處于位于中間位置，工作時，啟動驅動電機3，驅動電機3驅動液壓泵2工作，同時啟動出料馬達6，出料馬達6驅動皮帶機輸出物料，當需要調節皮帶機角度時，將第二三位四通換向閥12切換到左位（A口出油，B口進油），液壓油依次通過液壓鎖10、支撐油缸12，控制支撐油缸12動作，從而完成皮帶機角度的調整；當需要折疊皮帶機時，將第一三位四通換向閥9切換到左位（A口出油，B口進油），液壓油依次通過液壓鎖10、折疊油缸11，控制折疊油缸11動作，從而完成皮帶機的折疊。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內。