技術領域

本實用新型涉及一種自動落紗粗紗機的下龍筋升降機構，屬于自動落紗粗紗機技術領域。

背景技術

自動落紗粗紗機從落紗到換管、生頭、開車全自動完成，實現了粗紗機全自動紡紗和粗細聯，使棉紡紡紗能進一步提高紡紗質量，并大幅度提高生產率和降低勞動強度。目前自動落紗粗紗機用于普梳和精梳棉型纖維及人造纖維的純紡或混紡，將并條工序生產地棉條喂入，紡制粗紗，供細紗工序使用。

全自動落紗機在紡滿一定長度的粗紗后，自動停車后下龍筋降到落紗位置，取滿紗及并放置空管，在自動落紗及換管后下龍筋復位，自動落紗粗紗機粗紗自動搭頭，形成新一輪紡紗。自動落紗粗紗機要求取滿紗及放空管，因此下龍筋需要頻繁做上下往復運動。下龍筋是安裝在下龍筋托腳的橫板上，而下龍筋托腳與杠桿軸相接并沿其轉動，下龍筋托腳與齒條連接，通過齒輪驅動齒條上下移動，但該齒條兩端的長方條形的導向塊是設置在機架的導向槽內，當下龍筋托腳沿機架上下移動時，齒條的導向塊與導向槽為平面硬摩擦，由于下龍筋上下運行時的摩擦力大，不僅驅動動力要求大，而且需要有平衡配重機構，其下龍筋托腳通過鏈條并經大鏈輪及小鏈輪與配重連接，并需要根據車前的下龍筋及與其連接另件的重量與車后的配重塊的重量相匹配。由于齒條上的導向塊與導向槽為平面摩擦，因此當齒條在上下移動時，下龍筋還會出現爬行和打頓現象，從而影響下龍筋的工作穩定性。

發明內容

本實用新型目的是提供一種能降低下龍筋上下移動時的摩擦阻力，降低整機成本的自動落紗粗紗機的下龍筋升降機構。

本實用新型為達到上述目的的技術方案是：一種自動落紗粗紗機的下龍筋升降機構，其特征在于：包括安裝在機架上帶有齒輪的齒輪軸和與齒輪嚙合的齒條，所述的齒輪軸與電機連接，齒條與下龍筋托腳連接，下龍筋托腳上的橫板上連接有下龍筋，所述齒條與至少兩個滾輪連接，滾輪設置在機架的導向槽并能沿導向槽上下移動。

本實用新型的齒輪軸與電機連接，可通過電機驅動齒輪軸正反旋轉，從而帶動齒條、下龍筋托腳上、下運動，由于齒條上設有滾輪，將滾輪設置在導向槽內并沿導向槽上下移動，因此滾輪在上下運行時是與導向槽滾動摩擦，因此大幅度降低了下龍筋上下移動時的運行阻力，解決了下龍筋在上、下運行時出現的爬行和打頓現象，提高了下龍筋上下運行時的工作穩定性。本實用新型由于能大幅度降低下龍筋的運行阻力，可取消平衡配重機構，降低整機成本，結構簡單，改造成本低，為紡制出高品位的粗紗成形提供保障。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。

圖1是本實用新型自動落紗粗紗機下龍筋升降機構的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視結構示意圖。

1—導向槽，2—機架，3—導軌條，4—齒輪，5—齒輪軸，6—齒條，7—下龍筋托腳，8—下龍筋，9—滾輪，10—小軸，11—軸向油道，12—徑向油道。

具體實施方式

見圖1所示，本實用新型的自動落紗粗紗機的下龍筋升降機構，包括安裝在機架2上帶有齒輪4的齒輪軸5和與齒輪4嚙合的齒條6，該齒輪4可安裝在齒輪軸5上，也可直接與齒輪軸5制成一體結構，該齒輪軸5與驅動電機連接，通過驅動電機帶動齒輪軸5正反轉動，繼而使齒輪4帶動齒條6做上下往復運動。見圖1、2所示，本實用新型的齒條6與下龍筋托腳7連接，下龍筋托腳7的橫板上連接有下龍筋8，下龍筋托腳7沿杠桿軸的中心上下擺動，該下龍筋8鉸接在下龍筋托腳7上，而下龍筋8上安裝有多個筒管軸，筒管軸通過軸承與筒管座連接，紗管通過啟動銷安裝在筒管座上，通過同步帶帶動筒管座轉動，既而帶動紗筒轉動，同時下龍筋升降機構帶動紗管上下移動，實現粗紗紡制。

見圖1、2所示，本實用新型齒條6與至少兩個滾輪9連接，滾輪9設置在機架2的導向槽1并能沿導向槽1上下移動，由于齒條6是沿機架2上下移動為滾動摩擦，能大幅度降低運行時的摩擦阻力，可直接通過齒條6帶動下龍筋托腳7和下龍筋8的上下移動，故而可取消平衡配重機構。

見圖1、2所示，本實用新型機架2上安裝有導軌條3，導軌條3上設有導向槽1，滾輪9設置在導向槽1內，滾輪9轉動連接在小軸10上，小軸10與齒條6連接，可采用螺栓固定或旋接的方式,能方便制作加工，并具有較好的工藝性能。見圖2所示，本實用新型的小軸10設有相通的軸向油道11和徑向油道12，且徑向油道12與滾輪9內孔相通，通過潤滑油潤滑，使滾輪9能輕松滾動。本實用新型的滾輪9可采用滾動軸承，本實用新型的滾輪9也可采用軸套結構。