技術領域

本實用新型涉及冷卻爐領域，尤其涉及一種燒結礦冷卻爐環形氣道結構。

背景技術

在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的9%～12%，僅次于煉鐵工序，燒結節能在鋼鐵企業節能中占有十分重要的地位。熱燒結礦顯熱和燒結煙氣顯熱占燒結過程熱耗的40%以上，充分利用此部分余熱是燒結節能的重要方面符合國家節能減排政策的要求，也符合鋼鐵企業降低成本，提高企業競爭力的需要。

現階段國內燒結礦冷卻主要采用環式冷機或者帶式冷卻機，主要方式是：冷卻空氣由鼓風機吹入燒結礦冷卻機，將熱燒結礦冷卻至150℃以下，熱空氣經冷卻機前部煙氣罩回收。這種方式的缺點是：余熱參數波動大，系統漏風問題難以解決。因此，改變現有熱空氣回收工藝，解決燒結余熱利用固有難題，對降低燒結過程能耗、提供鋼鐵企業效益和競爭力具有重要意義。

傳統的冷卻爐的內層環形墻體全部由磚組成，同時缺少徑向支撐，在受到物料重力擠壓，和熱應力作用下，很容易使磚縫開裂，造成內層環形墻體崩塌。同時重新砌筑內層環形墻體所需時間長，工程量大，極大地影響冷卻爐的使用效率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種燒結礦冷卻爐環形氣道結構，能夠提高冷卻爐的內層環形墻體的壽命。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種燒結礦冷卻爐環形氣道結構，包括環形墻體和位于其側壁上的熱空氣出口，所述環形墻體包括間隔設置的環形墻體外層和環形墻體內層，兩者的上端由頂部墻體密封；環形墻體外層和環形墻體內層之間由多個徑向支撐柱連接，徑向支撐柱位于環形墻體下部且呈放射狀均勻分布；環形墻體外層和環形墻體內層之間正對熱空氣出口處有一豎直隔墻Ⅰ，對應豎直隔墻Ⅰ180度方向有一豎直隔墻Ⅱ，豎直隔墻Ⅱ將整個環形氣道分為兩個獨立空間。

豎直隔墻Ⅰ呈三角形或梯形，其豎直邊與環形墻體內層連接。

環形墻體外層從內向外由耐火磚和隔熱磚組成。

環形墻體內層由不銹鋼和耐火磚組成，耐火磚位于不銹鋼外圍。

徑向支撐柱由不銹鋼和耐火磚組成，耐火磚位于不銹鋼外圍，且相鄰兩耐火磚之間由不銹鋼卡子加固。

頂部墻體從內向外由耐火磚和隔熱磚組成。

本實用新型帶來的有益效果為：

（1）環形墻體內層由不銹鋼和耐火磚組成強度高，使用壽命長；

（2）環型墻體內層和外層之間設有支撐柱，支撐柱由不銹鋼和耐火磚組成，并且耐火磚之間有不銹鋼卡子進行加固，強度高，使用壽命長；

（3）環形墻體、支撐柱、頂部墻體形成籠式整體結構，結構強度高，穩定性好、壽命長、能夠保證生產運行；

（4）豎直隔墻Ⅰ和豎直隔墻Ⅱ將整個環形氣道分成兩個獨立的、對稱的熱空氣出氣道，使熱空氣氣流穩定，減少了紊亂氣流造成的損失，效率高。

（5）支撐柱、環形墻體內層均由不銹鋼和耐火磚組成，不銹鋼起主要支撐作用，耐火磚起耐熱、隔熱、耐磨的作用。一旦耐火磚損壞，因為周圍的耐火磚由不銹鋼支撐，所以可以輕易的將損壞的耐火磚去除，更換新的耐火磚，不用重新砌筑墻體或支撐柱的其他部分。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為支撐柱的平面圖；

圖4為圖3的B-B剖面圖。

圖中：1.環形墻體外層、2.徑向支撐柱、3.頂部墻體、4.環形墻體內層、41.不銹鋼支撐件、5.熱空氣出口、6.?豎直隔墻Ⅰ、7.豎直隔墻Ⅱ、8.耐火澆注料、9.不銹鋼卡子、10.耐火磚、11.H型鋼。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1至圖4所示，一種燒結礦冷卻爐環形氣道結構，包括環形墻體和位于其側壁上的熱空氣出口5，所述環形墻體包括間隔設置的環形墻體外層1和環形墻體內層4，兩者的上端由頂部墻體3密封；環形墻體外層1和環形墻體內層4之間由多個徑向支撐柱2連接，徑向支撐柱2位于環形墻體下部且呈放射狀均勻分布。環形墻體外層1和環形墻體內層4之間正對熱空氣出口5處有一豎直隔墻Ⅰ6，對應豎直隔墻Ⅰ6?180度方向有一豎直隔墻Ⅱ7，豎直隔墻Ⅱ7將整個環形氣道分為兩個空間。豎直隔墻Ⅰ6呈三角形或梯形，其豎直邊與環形墻體內層4連接。

環形墻體外層1和頂部墻體3從內向外由耐火磚和隔熱磚組成。環形墻體內層4和徑向支撐柱2由不銹鋼和耐火磚組成，耐火磚位于不銹鋼外圍，且相鄰兩耐火磚10之間由不銹鋼卡子9加固，不銹鋼卡子9的截面為“凹”型，外露面覆著有耐火澆注料8，徑向支撐柱2的不銹鋼采用H型鋼11（不僅限于H型鋼）。環形墻體內層4的不銹鋼支撐件41主要起支撐作用，耐火磚起耐熱、隔熱、耐磨的作用。一旦耐火磚損壞，因為由不銹鋼支撐件的存在，所以可以輕易的將損壞的耐火磚去除，更換新的耐火磚。