技術領域

本實用新型涉及一種耐火材料領域中使用的磚體，具體涉及一種堿性窯爐用鎂鋁尖晶石磚。

背景技術

目前，大型水泥回轉窯中的冷卻帶和過渡帶所承受的溫度變化頻繁，而且需要承受較強的機械力，一般的磚體易剝落或被侵蝕，更是容易導致躥火，存在一定的安全隱患，并且造成一定的能源浪費。

實用新型內容

發明目的：為解決現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種堿性窯爐用鎂鋁尖晶石磚。

技術方案：為實現上述目的，本實用新型的一種堿性窯爐用鎂鋁尖晶石磚，包括磚體，所述磚體的上、下表面的幾何形狀均為矩形，磚體的左、右側面分別設有凹槽和凸棱，磚體的前、后表面分別設有凹槽和凸棱，所述凹槽和凸棱均位于其各自所在表面的中間位置，并且所述凹槽和凸棱的形狀以及尺寸大小相適配。

作為優選，所述凸棱和凹槽的橫截面均為等腰梯形，所述凹槽的槽深為5~15毫米。

有益效果：本實用新型的一種堿性窯爐用鎂鋁尖晶石磚，通過在磚體的兩組相對應的表面分別設置凹槽或凸棱，使每塊相鄰磚體之間的凹槽和凸棱相適配，使得磚體與磚體之間連接更緊密；并且在使用過程中，經過高溫燒制后，磚體之間更加具有整體性，從而可以有效避免磚體的掉落和躥火現象的出現，本實用新型可用于窯內的不同段帶，具有廣泛的使用范圍。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種堿性窯爐用鎂鋁尖晶石磚，包括磚體1，所述磚體1的上、下表面的幾何形狀均為矩形，磚體1的左、右側面分別設有凹槽2和凸棱3，磚體1的前、后表面分別設有凹槽2和凸棱3，所述凹槽2和凸棱3均位于其各自所在表面的中間位置，并且所述凹槽2和凸棱3的形狀以及尺寸大小相適配。

在本實施例中，所述凸棱3和凹槽2的橫截面均為等腰梯形，凹槽2的槽深為5~15毫米，例如，可以根據磚體的尺寸規格，將凹槽2的槽深設置為8毫米、10毫米等深度。?

在實際使用過程中，一塊磚體1后表面的凸棱3與另一塊磚體1前表面的凹槽2相契合，并且磚體1左側面的凹槽2與另一塊磚體1右側面的凸棱3也相互契合，使得磚體與磚體之間連接更緊密。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。