技術領域

本實用新型涉及鑄焊機技術領域，更具體的說涉及一種用于焊接蓄電池電極群的鑄焊機的電磁加熱熔鉛爐。

背景技術

公告號CN201983617U、公告日2011-09-21的中國實用新型專利公開了一種鑄焊機熔鉛爐改進結構，包括設在鑄焊機底部的熔鉛爐，熔鉛爐內設有擋板機構將熔鉛爐爐腔縱向分隔為工作腔與集渣腔，所述工作腔與集渣腔底部相通。該熔鉛爐其鉛氧化物清理方便，可以減少鉛液的非正常消耗，能夠提高原料利用率。又如授權公告號為CN?202613968U、授權公告日為2012-1219的中國實用新型公開了一種鉛酸蓄電池極板生產用熔鉛爐，包括底座、電加熱器、爐體、溫度傳感器、支撐桿和吸塵罩；底座上面安裝有爐體，爐體底部下方有一個腔體，腔體內安裝有電加熱器；在爐體側壁的盒體內安裝有溫度傳感器；爐體上部邊沿固定有支撐桿，支撐桿頂端安裝有吸塵罩，吸塵罩是錐形結構。

現有的這些熔鉛爐在加熱的時候，采用的都是電加熱管，利用多根電熱管通電后發出熱量來熔化熔爐內的鉛塊，這樣的結構造成熔鉛爐熱量損失大、效率低、維修更換不便。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種電磁加熱熔鉛爐，能夠克服現有技術的不足之處，其結構簡單，更換方便，便于維修，熱量損失小，工作效率高。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：電磁加熱熔鉛爐，包括設置在鑄焊機下面板下方的外殼、設置在外殼內的爐體、設置在所述爐體左外側面的左電磁加熱片、設置在所述爐體右外側面的右電磁加熱片、設置在所述爐體前外側面的前電磁加熱片及設置在所述爐體后外側面的后電磁加熱片。

本實用新型的電磁加熱熔鉛爐，利用電磁加熱片替代電加熱管，按電磁原理對熔爐內的鉛塊進行加熱，使鉛塊熔化，其加熱面積大、熱量損失小、熱效率高、維修更換方便簡單、使用壽命長、工作效率高。

作為優選，所述爐體包括內膽和外膽，所述左電磁加熱片、右電磁加熱片、前電磁加熱片及后電磁加熱片固定在所述外膽的左外側面、右外側面、前外側面及后外側面上。

采用內膽和外膽制成的爐體，進一步的降低了熱量損失，提高了熱效率及工作效率。

作為優選，所述內膽由不銹鋼板制成。

內膽由不銹鋼材料制作，可避逸碳鋼材料表面氧化皮對鉛液的影響，保證整個熔鉛爐高效工作。

作為優選，所述外膽由碳鋼板制成。

外膽為碳鋼制作，用于保護內膽并和電磁加熱片相固定連接，保證整個熔鉛爐高效工作。

作為優選，所述外膽厚度大于所述內膽厚度。

能夠對內膽起到足夠的支撐，保證內膽的正常工作。

作為優選，所述外膽和所述外殼之間設有間隙，所述間隙內設有至少將所述左電磁加熱片、右電磁加熱片、前電磁加熱片及后電磁加熱片包裹起來的隔熱保溫層。

隔熱保溫層進一步的防止熱量散失，提高熱量利用率，提高熱效率。

作為優選，所述外膽底面和所述外殼底面之間設有對所述外膽進行支撐的支撐筋。

外膽和所述外殼之間設有間隙，而為內膽、外膽在放入鉛塊的時候很重，為了保證熔鉛爐的正常工作，所以設置了對外膽進行支撐的支撐筋，盡量減少熱量的散失。

作為優選，所述支撐筋下表面設有用于減少熱量傳遞的缺口。

缺口的設置可以減少熱量的傳導，提高熱效率。?

作為優選，所述外殼外表面設有連接板，所述連接板通過螺釘和所述鑄焊機下面板固定連接，且所述爐體上表面和所述鑄焊機下面板之間具有間隙。

間隙的存在，減少通過接觸而導熱的面積，進一步的減小了熱量的散失，提高了熱效率。

作為優選，所述連接板設有用于調整所述爐體和所述鑄焊機下面板之間間隙大小的限位螺釘，所述限位螺釘螺接在所述連接板上，且端部和所述鑄焊機下面板下表面相接觸。

通過限位螺釘來調整間隙的大小，以取得最優的效果。

本實用新型有益效果在于：

本實用新型的電磁加熱熔鉛爐，其結構簡單，更換方便，便于維修，熱量損失小，工作效率高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1本實用新型一實施例應用在鑄焊機上的結構圖；

圖2為圖1的左視圖。

圖中：

1-外殼；

2-爐體，201-內膽，202-外膽；

3-左電磁加熱片；

4-右電磁加熱片；

5-前電磁加熱片；

6-后電磁加熱片；

7-隔熱保溫層；

8-支撐筋；

9-連接板；