技術領域

本實用新型涉及一種器件加熱裝置。

背景技術

客戶需要測試產品高溫特性，需要測前先對產品進行加熱。以往采取方法是，在電爐上放置在絕緣板，再在絕緣板上放置器件進行加熱，這種加熱方式產品溫度不均勻，且忽高忽低，影響測試數據的準確性，而且很不安全，容易燙傷。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種加熱均勻、測試數據準確且安全的器件加熱裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種器件加熱裝置，包括作為加熱器件主要裝置的加熱板、蓋板、進料口、兩個光電傳感器、兩個溫度傳感器、至少兩個輔助加熱的加熱管和PLC控制器；

所述加熱板與蓋板形狀相同，所述蓋板與加熱板相對放置且兩側分別連接，構成中空且下方開放的盒狀空間；

所述進料口設于加熱板上方一側；進料口用于使器件進入加熱板加熱范圍；

所述兩個光電傳感器分別設于加熱板兩側的上部；所述光電傳感器采集器件是否進入加熱板加熱范圍的信息，并將信息發送至PLC控制器；

所述兩個溫度傳感器分別設于加熱板兩側的下部；所述溫度傳感器將加熱板構成的加熱空間內的溫度傳輸至PLC控制器；

所述至少兩個加熱管分別設于加熱板兩側光電傳感器和溫度傳感器之間；所述加熱管根據PLC控制器的控制進行加熱；

所述PLC控制器與兩個光電傳感器、兩個溫度傳感器及至少兩個加熱管分別電連接；所述PLC控制器接收光電傳感器和溫度傳感器發送的信息，并根據所述信息控制加熱管是否工作，以使加熱裝置內部溫度保持恒溫。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用PLC控制器根據光電傳感器和溫度傳感器的信息控制加熱管工作，保證了加熱裝置的內部恒溫，且無需人工調節，節省了人力物力的基礎上，保證了測試性能的穩定型和測試過程的安全性，并且工序簡單、操作安全，極大的提高了生產效率。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述蓋板上設有均勻排列的多個散熱孔。

采用上述進一步方案的有益效果是，蓋板上設有散熱孔，可以有效防止加熱裝置內部過熱引起的器件損毀，增長了加熱裝置的使用壽命，并且使用時更加安全。

進一步，所述加熱管采用螺紋固定在加熱板兩側。

進一步，所述加熱板上還設有用于導料的三角斜塊。

采用上述進一步方案的有益效果是，增加了三角斜塊，時器件流出的方向在可控制范圍內，便于下一步生產加工。

進一步，所述三角斜塊通過螺釘固定在加熱板上。

進一步，所述加熱板采用氧化鋁板。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例1所述的一種器件加熱裝置的半剖結構圖；

圖2為本實用新型具體實施例1所述的一種器件加熱裝置的蓋板結構圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、進料口，2、光電傳感器，3、蓋板，4、加熱管，5、溫度傳感器，6、加熱板，7、PLC控制器，8、導料三角斜塊，9、散熱孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，具體實施例1所述的一種器件加熱裝置，包括作為加熱器件主要裝置的加熱板6、蓋板3、進料口1、兩個光電傳感器2、兩個溫度傳感器5、至少兩個輔助加熱的加熱管4和PLC控制器7；

所述加熱板6與蓋板3形狀相同，所述蓋板3與加熱板6相對放置且兩側分別連接，構成中空且下方開放的盒狀空間；

所述進料口1設于加熱板6上方一側；進料口1用于使器件進入加熱板6加熱范圍；

所述兩個光電傳感器2分別設于加熱板6兩側的上部；所述光電傳感器2采集器件是否進入加熱板6加熱范圍的信息，并將信息發送至PLC控制器7；

所述兩個溫度傳感器5分別設于加熱板6兩側的下部；所述溫度傳感器5將加熱板6構成的加熱空間內的溫度傳輸至PLC控制器7；

所述至少兩個加熱管4分別設于加熱板6兩側光電傳感器2和溫度傳感器5之間；所述加熱管4根據PLC控制器7的控制進行加熱；

所述PLC控制器7與兩個光電傳感器2、兩個溫度傳感器5及至少兩個加熱管4分別電連接；所述PLC控制器7接收光電傳感器2和溫度傳感器5發送的信息，并根據所述信息控制加熱管4是否工作，以使加熱裝置內部溫度保持恒溫。

所述加熱管4采用螺紋固定在加熱板6兩側。

所述加熱板6上還設有用于導料的三角斜塊8。