技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種AGM隔板成型機(jī)，尤其涉及一種可真空吸水的AGM隔板成型機(jī)。

背景技術(shù)

超細(xì)玻璃棉隔板（Absorptive?Glass?Mat）簡(jiǎn)稱(chēng)AGM隔板，為生產(chǎn)閥控式密封鉛酸蓄電池（Valve?Regulated?Lead?Acid?Battery）的原材料。AGM隔板能防止正負(fù)極短路，又能保持離子導(dǎo)電，且能阻止活性物質(zhì)脫落，吸附足夠的電解液，為正負(fù)極之間提供氧氣的輸送通道，被業(yè)內(nèi)人士稱(chēng)為“第三電極”。

1935年，美國(guó)專(zhuān)利US2015006陳述了多層復(fù)合玻璃纖維隔板的應(yīng)用；20世紀(jì)60年代，美國(guó)Gates公司發(fā)明了鉛鈣合金，促進(jìn)了密封式鉛酸蓄電池的開(kāi)發(fā)，同期的John,Devitt發(fā)明了微纖維玻璃棉氈，即AGM隔板的原型。

通常情況下，AGM隔板沿用傳統(tǒng)斜長(zhǎng)網(wǎng)濕法造紙的工藝流程，包括制漿工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包裝工段。生產(chǎn)為流程性連續(xù)生產(chǎn)，各工段同時(shí)作業(yè)。AGM隔板成形技術(shù)的關(guān)鍵有制漿、上漿、成型、烘干等。AGM隔板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展從摸索階段到成熟工藝，從實(shí)驗(yàn)線(xiàn)階段到大規(guī)模生產(chǎn)，從人工控制到DCS集散式控制，AGM隔板的生產(chǎn)技術(shù)日趨完善，已形成了AGM隔板產(chǎn)品的新型產(chǎn)業(yè)。

近20年來(lái)，國(guó)內(nèi)AGM隔板產(chǎn)業(yè)雖然發(fā)展較快，品種不斷增加，生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，但產(chǎn)品技術(shù)含量提升較慢，同質(zhì)化嚴(yán)重，導(dǎo)致了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。企業(yè)只有不斷追求創(chuàng)新，才能使中國(guó)的隔板行業(yè)整體躍上一個(gè)新的臺(tái)階，縮短與歐、美、日產(chǎn)品的差距。

現(xiàn)有技術(shù)中，用于生成AGM隔板的原料在制漿工段制作成漿料，漿料進(jìn)入AGM隔板成型機(jī)內(nèi)成形，由于漿料含水量較高，需要較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行干燥，造成工作效率較低，產(chǎn)量得不到提高，且漿料通過(guò)成型機(jī)的傳送網(wǎng)帶輸送時(shí)，漿料中的水灑落至地上，造成工作場(chǎng)地出現(xiàn)積水。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，降低漿料的水分含量，加快漿料的成形速度，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的可真空吸水的AGM隔板成型機(jī)。

一種可真空吸水的AGM隔板成型機(jī)，包括機(jī)架和安裝在所述機(jī)架上用于輸送漿料的傳送網(wǎng)帶，設(shè)有用于吸除所述漿料中水分的真空吸水裝置，該真空吸水裝置包括：

頂面帶有吸水口的密封箱，該密封箱固定在機(jī)架上，密封箱的吸水口貼靠所述傳送網(wǎng)帶的底部；

底部帶有排水口的蓄水罐，該蓄水罐與所述密封箱通過(guò)管道連通；

以及與所述蓄水罐頂部連通的真空泵。

料漿在傳送網(wǎng)帶上輸送時(shí)，真空泵發(fā)生負(fù)壓，料漿中的水分通過(guò)吸水口進(jìn)入密封箱內(nèi)，并沿管道流入蓄水罐內(nèi)，當(dāng)蓄水罐內(nèi)的水位上升到一定高度后，開(kāi)啟蓄水罐底部的排水口，將蓄水罐內(nèi)的積水排出。

本實(shí)用新型通過(guò)真空吸水裝置將料漿中的水分吸除，能加快料漿在AGM隔板成型機(jī)內(nèi)的成形速度，減少料漿的烘干時(shí)間，有利生產(chǎn)效率的提高，降低生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選的，所述密封箱為并排布置的2～5個(gè)。

密封箱的數(shù)量越多，料漿的除水效率越高，通過(guò)密封箱后的料漿中水分含量越低，在AGM隔板成型機(jī)內(nèi)所需的烘干時(shí)間越短，能加快AGM隔板的成型速度。進(jìn)一步優(yōu)選的，密封箱的數(shù)量一般為三個(gè)，就可以將料漿去除料漿中的大部分水分。

作為優(yōu)選的，所述的吸水口為沿所述傳送網(wǎng)帶寬度方向的條形口。

為充分去除料漿中的水分，并使傳送網(wǎng)帶上各部位料漿的水分含量相對(duì)均勻，本實(shí)用新型的吸水口為沿傳送網(wǎng)帶寬度方向布置的條形口，防止由于傳送網(wǎng)帶上不同位置的料漿中水分含量不一。

作為優(yōu)選的，所述管道設(shè)有閥門(mén)。

閥門(mén)用于控制每個(gè)密封箱的負(fù)壓通道，當(dāng)與密封箱對(duì)應(yīng)的負(fù)壓通道關(guān)閉時(shí)，能提高其他密封箱的負(fù)壓吸附力，從而提高其他密封箱對(duì)料漿水分的吸除效率。

作為優(yōu)選的，所述密封箱的頂面鋪設(shè)有光滑的減阻板，該減阻板上開(kāi)設(shè)有與所述吸水口對(duì)應(yīng)的進(jìn)水口。

由于密封箱一般采用鐵質(zhì)材料，密封箱和傳送板之間的摩擦力太大，密封箱對(duì)傳送網(wǎng)帶的磨損太大，影響傳送網(wǎng)帶的使用壽命，鋪設(shè)在密封箱頂面的減阻板能減少對(duì)傳送網(wǎng)帶的磨損，該減阻板的兩端通過(guò)螺栓固定在密封箱上。

作為優(yōu)選的，所述的蓄水罐上安裝有液位計(jì)。

為便于觀察蓄水罐內(nèi)的水位，在蓄水罐上安裝有液位計(jì)，該液位計(jì)可顯示蓄水罐的水位高度，工作人員根據(jù)水位高度來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉蓄水罐底部的排水管。

作為優(yōu)選的，所述吸水口的長(zhǎng)度與傳送網(wǎng)帶的寬度相適應(yīng)。

吸水口的長(zhǎng)度應(yīng)不小于傳送網(wǎng)帶的寬度，保證真空吸水裝置能作用于傳送網(wǎng)帶各處的料漿，保證料漿各處的水分含量分布均勻，能加快料漿的成形速度。