技術領域

本實用新型涉及一種制備納米纖維的靜電紡絲設備，更具體的說，本實用新型涉及一種靜電紡絲發生裝置。?

背景技術

靜電紡絲又稱為靜電紡、電紡，顧名思義其含義就是利用高分子流體靜電霧化形成聚合物微小射流，并最終固化成為纖維。近年來，通過靜電紡絲技術制備納米纖維材料已經成為世界材料科學技術領域最重要的課題之一。?

現今靜電紡絲技術以其制造裝置簡單、紡絲成本低廉、可紡物質種類繁多、工藝可控性等優點，成為了有效制備納米纖維材料的主要途徑之一。在制備過程中，聚合物溶液被送入帶有高壓的噴絲頭，由于高壓的作用，在噴絲頭和電極接收板之間就會產生靜電力將溶液拉入Taylor錐內。如果聚合物溶液具有足夠的粘稠度，在靜電力的引導下，聚合物溶液就會形成射流，之后通過外電場和噴絲內部電荷排斥力之間的相互作用使噴絲彎曲并旋轉，最終形成納米纖維并沉積在收集裝置上。到目前為止，研究人員已經成功制備了種類豐富的多種納米纖維，包括有機納米纖維、無機納米纖維和有機／無機復合納米纖維。靜電紡絲制備的納米纖維在復合材料增強體、微／納電子器件、納米傳感器、過濾與分離、生物醫學、防護服等諸多領域具有廣泛的潛在的應用。?

傳統的靜電紡絲系統由空心針式噴絲頭、泵、電極接收板和高壓電源組成。泵用來將聚合物溶液送入噴絲頭，高壓電源連接在噴絲頭和電極接收板之間。然而目前很多靜電紡絲設備，還是沿用傳統的針式紡紗工藝，導致生產效率低下，每個噴絲頭只能生產一根聚合物噴絲，每針每小時生產纖維最多300毫克。而且由于噴絲針直徑較小，噴絲頭表面附近形成的高強電場，使得噴絲頭在高壓下易受電暈而產生放電的現象，導致制備的納米纖維的直徑變大，質量變差。?

實用新型內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種靜電紡絲發生裝置。?

為了解決上述技術問題并且實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：?

一種靜電紡絲發生裝置，包括具有上部敞開的溶液槽和具有中心旋轉軸的回轉紡絲機構，所述的溶液槽包括兩個相對的側壁，所述側壁中對稱地設置有具有安裝孔的基座，所述回轉紡絲機構的中心旋轉軸安裝在所述安裝孔中，其中所述的回轉紡絲機構還包括與所述中心旋轉軸垂直設置的一對絕緣端面，以及從所述絕緣端面之間延伸形成的多個紡絲電極，并且所述紡絲電極與中心旋轉軸平行設置。?

其中，所述的多個紡絲電極到中心旋轉軸的距離相等。?

其中，所述的紡絲電極為薄片狀。?

其中，所述側壁的其中之一上設置有與高壓直流靜電發生器對接的高壓對接口。?

其中，所述的多個紡絲電極沿圓周均勻分布。?

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：?

本實用新型提供了一種結構簡單可靠的靜電紡絲發生裝置，可以應用于通過水或者聚合物溶液的靜電紡絲生產納米纖維的裝置；而且所述的靜電紡絲發生裝置，可保持勻速循環運動，每一個薄片電極都增大了紡絲的面積，顯著提高了紡絲的效率；另外所述的發生裝置還便于清洗和反復使用。?

附圖說明

圖1為實施例1所述靜電紡絲發生裝置結構示意圖。?

具體實施方式

下面將結合具體實施例和附圖對本實用新型的技術方案做進一步的闡述，但本實用新型的實施方式不限于此。?

實施例1?

如圖1所示，本實施例所述的靜電紡絲發生裝置，包括具有上部敞開的溶液槽10和具有中心旋轉軸的回轉紡絲機構20，所述的溶液槽10包括兩個相對的側壁12，所述側壁12的其中之一上設置有與高壓直流靜電發生器對接的高壓對接口14；另外所述側壁中對稱地設置有具有安裝孔的基座16，所述回轉紡絲機構20的中心旋轉軸22安裝在所述安裝孔中，其中所述的回轉紡絲機構20還包括與所述中心旋轉軸22垂直設置的一對絕緣端面24，以及從所述絕緣端面24之間延伸形成的多個薄片狀紡絲電極26，所述薄片狀紡絲電極26與中心旋轉軸22平行設置，并且沿圓周均勻分布。?

所述中心旋轉軸通過驅動機構的傳動均勻轉動，并帶動多個薄片狀紡絲電極在其限定的?圓周面上均勻轉動，當薄片狀紡絲電極轉動到溶液槽的下部時將浸入到聚合物溶液中；之后聚合物溶液被輸出到紡絲電極和收集電極之間的電場中，并最終形成納米纖維。?

本實用新型提供的靜電紡絲發生裝置，結構簡單，可以應用于通過水或者聚合物溶液的靜電紡絲生產納米纖維的裝置中；而且所述的裝置能夠保持勻速循環運動，每一個薄片電極都增大了紡絲的面積，能夠顯著提高紡絲效率；而且還便于清洗和反復使用。?

雖然本實用新型通過具體實施方式對要求的技術方案進行了詳細闡述，但本領域的普通技術人員應當理解可以在不脫離本實用新型公開的范圍以內，可以采用等同替換或等效變換形式實施。因此，本實用新型的保護范圍并不限于上述實施例，只要沒有脫離實用新型實質的實施方式，均應理解為落在了本實用新型要求的保護范圍之內。?