技術領域

本實用新型屬于電池領域，尤其涉及一種低溫注塑電池。

背景技術

聚合物鋰離子電池是將正極片、隔膜、負極片卷繞或疊置成極芯后，將極芯放入拉升后的鋁塑模的內腔，內部注入電解液經封口化成等步驟后即得。聚合物電芯最外面為封裝的尼龍，通過加熱使鋁塑膜中的聚丙烯成分熔融后電池密封，由于拉升后的鋁塑模注電解液后抽取真空，形成的外觀難看，且表面為非金屬，材料太薄且容易刺破，所以還需要對聚合物電芯進行封裝才能成為真正意義上安全的電池。如果采用金屬類的材料，如片狀的鋁合金，或者不銹鋼片包裹聚合物電芯，有潛在刺破電芯導致電芯漏液、電化學反應，將電芯正負極短接導致電池起火燃燒的風險；如果采用非金屬類的單面帶膠的PET膠片包裹電芯，再貼上電池標簽，導致PET膠片占用了聚合物電芯的寬度和厚度的尺寸空間，減小了封裝后的電池容量，所以不僅僅為滿足客戶對聚合物電池的工業設計和安全性能要求，還需要在同一個電芯容量條件下，滿足客戶對聚合物電芯封裝成本和生產效率要求，于是開發了此類新型的聚合物電芯低溫注塑結構。目前各個電池生產廠商采用的聚合物電芯封裝方案有以下兩種結構：①塑膠框+聚合物電芯+保護線路板+電池標簽+低溫注塑，②頂蓋+保護線路板+聚合物電芯+片狀鋁合金+底蓋+電池標簽+低溫注塑。隨著市場中用到的電池的終端產品，如智能手機，筆記本等，這些電子產品對電池的高容量和高安全性等性能提出了更高的技術規格，來滿足客戶對終端產品隨身攜帶、高效娛樂性等市場要求。從市場角度分析，目前這兩種聚合物電芯封裝結構，在電池容量和安全性等性能均達不到市場要求。

實用新型內容

本實用新型為解決現有的低溫注塑電池的容量低和安全性能差的技術問題，提供一種容量高、安全性能好的低溫注塑電池。

本實用新型提供了一種低溫注塑電池，該低溫注塑電池包括依次排列的底蓋、電芯、兩個連接帶、保護線路板和頂蓋；保護線路板上設置有正極柱和負極柱，電芯的一端設置有正極耳和負極耳，所述連接帶包括正極連接帶和負極連接帶；其中正極連接帶分別與保護線路板的正極柱和電芯的正極耳連接，負極連接帶分別與保護線路板的負極柱和電芯的負極耳連接；所述電芯的另一端與底蓋連接；保護線路板和兩個連接帶位于頂蓋內；所述低溫注塑電池還包括標貼，所述標貼包裹該低溫注塑電池，所述標貼包括兩個加硬區、兩個側邊包裹區和重合區；所述兩個加硬區分別為低溫塑膠電池的上表面和下表面的包裹區，所述兩個側邊包裹區為低溫塑膠電池的兩側面的包裹區，所述加硬區和側邊包裹區通過重合區連接。

優選地，所述頂蓋的內腔中設置卡扣，保護線路板通過所述卡扣與頂蓋固定連接。

優選地，所述卡扣為設置在頂蓋內腔中的一U型凸起和一長方形凸起。

優選地，在頂蓋的兩側邊或者水平面設置有低溫注塑模具的入水口。

優選地，所述加硬區的厚度為0.20mm-0.23mm。

優選地，所述側邊包裹區的厚度為0.08mm-0.12mm。

優選地，所述正極連接帶與負極連接帶均為直角。

本實用新型的低溫注塑電池使用標簽，包裹低溫注塑后的電池。該標貼在不同的區域具有不同的厚度以及對應硬度，加硬區具有金屬材料的硬度、平整度和抗刺穿能力；側邊包裹區不占用電芯空間，可以加大電芯尺寸來提高電池容量；同時采用此標簽替代鋁片（或者鋼片）包裹電池，由于沒有金屬片的尖角刺破電芯的潛在風險，所以它更具有安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的注塑電池結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的標簽結構示意圖；

圖3是本實用新型提供的的頂蓋結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型的低溫注塑電池包括依次排列的底蓋1、電芯2、兩個連接帶、保護線路板5和頂蓋6；保護線路板上設置有正極柱和負極柱，電芯的一端設置有正極耳和負極耳，所述連接帶包括正極連接帶3和負極連接帶4；其中正極連接帶3分別與保護線路板的正極柱和電芯的正極耳連接，負極連接帶4分別與保護線路板的負極柱和電芯的負極耳連接；所述電芯2的另一端與底蓋1連接；保護線路板5和兩個連接帶位于頂蓋6內；所述低溫注塑電池還包括標貼7，所述標貼7包裹該低溫注塑電池。