技術領域

本實用新型涉及一種建筑技術領域中的鋼筋折彎機，特別是用于鋼筋一次成型的自動成型機。

背景技術

在建筑工程中常常使用到各種鋼筋，箍筋也是鋼筋的一種，主要用于固定主鋼筋的位置并使建筑構件內部的各種鋼筋組成鋼筋骨架，建筑用的箍筋具有多種形狀，應用極為廣泛，其中最為常見的是由直條鋼筋彎折成矩形的箍筋骨架框，該箍筋骨架框有五個彎角，通常來說需要先折彎兩個彎角，再調頭折彎另一端的兩個彎角，最后手工在鋼筋的中部折彎最后一個彎角，共進行五次折彎加工使鋼筋折彎成矩形邊框得到箍筋骨架框，其勞動強度大，工作效率低。

本申請人的在先申請?“一種多彎頭鋼筋折彎機”、“多向聯動變幅鋼筋成型機”部分解決了上述問題。“一種多彎頭鋼筋折彎機”實用新型專利中公開了一種利用連動的折彎搖塊和活動搖塊可以將箍筋骨架框中3個90度的角自動彎折成型的裝置，不過該裝置只能處理兩端已經彎折成型的鋼筋，而無法將直條的鋼筋一次彎折成型得到箍筋骨架框，需要先將直條的鋼筋在其他機器上進行兩端的彎折，再放入該裝置中，無形中增加了操作工人的工作步驟，操作起來也比較復雜。針對上述問題，申請人在“多向聯動變幅鋼筋成型機”的實用新型專利中作了進一步的改進，在可擺動的左、右主軸上分別設置有可移動的折彎機構，開始時利用折彎機構先把鋼筋的兩端彎折，再移動折彎機構到預定位置，對剩下的三個角一次彎折成型（工作原理參見“一種多彎頭鋼筋折彎機”），實現了鋼筋在同一臺機器上對五個角彎折成型，本實用新型專利中還采用了行程控制和控制聯動技術進行自動控制，減少了工人的操作步驟，簡化操作流程，降低工人工作量，同時提高了鋼筋彎折的效率。但上述的多向聯動變幅鋼筋成型機存在以下問題：①、由于左、右主軸的長度不少于鋼筋長度的一半，彎折規格較大的鋼筋時，需要較長的主軸，而長主軸擺動不方便；?②、折彎機構頻繁往復移動，影響工作效率；③、由于需要采用自動化程度高的自動位移機構控制折彎機構移動，使裝置的結構比較復雜，成本高，維護困難。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種用于鋼筋一次成型的自動成型機。

本實用新型所采用的技術方案是：

用于鋼筋一次成型的自動成型機，包括固定桿，所述固定桿上設置有用于彎折鋼筋的折彎機構；所述折彎機構包括動力油缸、轉盤、固定在轉盤上的旋轉銷軸以及設置在轉盤中心位置的中心銷軸，旋轉銷軸與中心銷軸之間設有放置鋼筋的空位，所述動力油缸通過傳動齒輪組帶動轉盤繞中心銷軸轉動；

所述固定桿上設置有五個呈直線排列的折彎機構，位于中間的其中兩個相鄰折彎機構上設置有控制其在彎折鋼筋的過程中進行相反方向旋傾的自動旋傾裝置；另外的三個折彎機構的中心銷軸設置為可伸縮的伸縮銷軸，所述伸縮銷軸一端設置有驅動其伸縮的伸縮閥。

本實用新型的自動成型機依靠五個折彎機構分別完成鋼筋五個角的彎折，其中兩個折彎機構上設置有自動旋傾裝置，所述自動旋傾裝置連接動力油缸的主軸，使上述兩個折彎機構在彎折鋼筋的時候自動旋轉一定角度，并且兩個折彎機構旋轉的方向相反，使鋼筋發生錯位，從而更好閉合；另外的折彎機構上設置有伸縮銷軸，便于鋼筋的安放和進行彎折后退出該折彎機構。

作為上述技術方案的進一步改進，所述的兩個帶有自動旋傾裝置的折彎機構上設置有導料擺架，所述導料擺架一端連接轉盤并跟隨轉盤轉動，導料擺架用于托起進行彎折的鋼筋。

作為上述技術方案的進一步改進，所述導料擺架上設置有用于固定鋼筋的可調定位銷。可調定位銷設置在導料擺架上方，其位置可以沿導料擺架進行調節，便于對鋼筋進行固定。

作為上述技術方案的進一步改進，所述折彎機構上設置有與轉盤配合用于定位鋼筋的活動定位座，用于對鋼筋進行定位，使其不能隨便移動影響折彎效果。

作為上述技術方案的進一步改進，所述的伸縮閥與動力油缸聯動，當折彎機構動作彎折鋼筋時，伸縮銷軸上升伸出在轉盤上與旋轉銷軸配合對鋼筋進行彎折，當折彎機構彎折鋼筋后，伸縮銷軸下降隱藏在轉盤下，使鋼筋可以順利離開該折彎機構。

作為上述技術方案的進一步改進，所述固定桿旁設置有進料架，所述進料架上設置有送料座，所述送料座與折彎機構水平。進料前，把鋼筋水平放置在進料架上，推動送料座即可使鋼筋進入到彎折機構處，進料方便。

本實用新型的有益效果是：