技術領域

本實用新型涉及一種孔類零件直線度檢測裝置，特別涉及一種孔軸線直線度激光檢測裝置。

背景技術?

深孔加工復雜且特殊，難以觀察加工部位和刀具狀況，加工過程受諸如刀桿變形、系統顫振、工件材質、鉆頭參數、切削參數、油液壓力、排屑困難等多方面因素的影響，深孔零件常出現軸線偏斜的現象，一旦偏斜到某種程度，深孔零件軸線的直線度誤差將產生急劇變化，造成鉆頭損壞、工件報廢、產品精度低、質量不合格等不良后果。由于深孔加工服務于裝備制造行業，深孔工件的質量直接影響裝備制造業的發展，也限制了深孔向其他領域拓展的空間。

直線度檢測貫穿于整個深孔加工過程中，是深孔領域控制產品質量的重要手段，直線度好的零件也可以使自身在與其他零件配合使用時發揮出最大的性能，提高總裝精度。直線度是深孔加工必須考慮的一項基本指標，對于孔類零件，通常所說的直線度是指零件實際軸線相對于理論軸線的偏差。在深孔行業，軸線偏斜表現為實際軸線相對于理論軸線發生微位移變動或者微轉角變動。

國內外在深孔直線度檢測與糾偏技術方面的研究不斷加深，但是相對其他計量項目而言，直線度檢測技術顯得落后，尤其表現在對大長工件孔軸線直線度檢測方面，到目前為止，尚沒有用于檢測深孔軸線直線度偏差的成熟產品。實際中，工人師傅經常通過用卡尺在孔的兩端沿不同徑向方向測量壁厚的方法判定直線度好壞，這種方法不能測得深孔內部軸線偏差，也即不能實現對深孔零件直線度的全程連續動態檢測，很不精準，容易陷入以點概面的誤區。而一些激光直線度檢測儀器，不能實現同時檢測微位移變動和微轉角變動的功能。

軸線偏斜嚴重制約孔類零件的質量，提高深孔直線度檢測技術水平，為深孔加工過程提供參考依據，進而提高深孔零件質量，推動裝備制造水平的提升。因此，研究一種可以同時檢測微位移變動和微轉角變動的深孔直線度檢測儀器顯得尤為重要。

發明內容

本實用新型的目的旨在克服上述缺點，提供一種利用激光技術全程動態檢測深孔實際軸線相對于理論軸線的微位移和微轉角變化的孔軸線直線度激光檢測裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用如下解決方案：一種孔軸線直線度激光檢測裝置，包括T型拉桿，其特征在于：T型拉桿穿過第一楔形體和第二楔形體的中間孔安裝在封閉的套筒內，第一楔形體和第二楔形體與套筒的內壁接觸，T型拉桿的桿頭穿過套筒前端面設有的與第一楔形體和第二楔形體的中間孔一致的中間孔伸出套筒外，T型拉桿的桿頭連接拉繩，拉繩通過定滑輪連接在與電機相連的滾筒上；在T型拉桿上設有前彈簧、中彈簧和后彈簧，前彈簧、中彈簧和后彈簧分別位于套筒前端面與第一楔形體、第一楔形體與第二楔形體、第二楔形體與T型拉桿的T型臺階之間；在套筒的筒壁上設有第一楔形件和第二楔形件，第一楔形件的一端與深孔零件的孔壁接觸，另一端與第一楔形體傾斜接觸，第二楔形件的一端與深孔零件的孔壁接觸，另一端與第二楔形體傾斜接觸；在套筒的后端面上設有內激光發射器和位移位置敏感探測器，套筒的后端外邊設有支架，在支架上設有轉角位置敏感探測器和外激光發射器，轉角位置敏感探測器接收內激光發射器發出的光線，位移位置敏感探測器接收外激光發射器發出的光線，轉角位置敏感探測器和位移位置敏感探測器通過A/D轉換器與計算機系統相連。

上述的孔軸線直線度激光檢測裝置，其特征在于：所述T型拉桿的桿頭上設有連接拉繩的拉釘。

上述的孔軸線直線度激光檢測裝置，其特征在于：所述第一楔形件和第二楔形件與深孔零件的孔壁接觸的一端設有可繞自身軸轉動的左滾輪和右滾輪，數量均為三個或三個以上。

上述的孔軸線直線度激光檢測裝置，其特征在于：所述第一楔形件和第二楔形件與第一楔形體和第二楔形體傾斜接觸的斜角為10o-80o。

上述的孔軸線直線度激光檢測裝置，其特征在于：所述第一楔形件和第二楔形件在靠近套筒內壁處設置銷釘。

本實用新型所述的T型拉桿在拉繩的作用下，做水平向左的運動，使前彈簧、中彈簧和后彈簧處于壓縮狀態，彈簧推動楔形體，頂起楔形件，從而確保左滾輪和右滾輪與深孔零件的孔內壁始終接觸。

本實用新型所述的位移位置敏感探測器接收外激光發射器發出的光線，用來檢測零件孔的實際軸線相對于理論軸線的微位移變化，工作時，若實際軸線相對于理論軸線只有微位移變化，光斑在位移位置敏感探測器上產生一個變動量，該變動量就是微位移變化。