技術領域

本實用新型涉及一種能夠適用于穿孔裝置的圓筒狀穿孔刀，該穿孔裝置使穿孔刀與例如紙類、樹脂薄膜類、金屬箔類、或由紙類、樹脂薄膜類、金屬箔類層疊而成的物體（以下，統稱為“被穿孔物”）相接觸而進行穿孔。

背景技術

以往，在不使穿孔刀繞自身的軸線旋轉的情況下使穿孔刀與被穿孔物相接觸而進行穿孔的單動式的穿孔裝置（例如專利文獻1、專利文獻2）、一邊使穿孔刀繞自身的軸線旋轉（自轉）一邊使穿孔刀與被穿孔物相接觸而進行穿孔的自轉式的穿孔裝置（例如專利文獻3、專利文獻4）中，應用形成為圓柱狀的實心刀、形成為圓筒狀的中空刀。由于上述穿孔刀受到來自穿孔時的被穿孔物的阻力，因此，穿孔刀的相對于軸向載荷、周向載荷的機械強度成為問題，若是在相同外徑的情況下，實心刀較好。

但是，從材料產量、加工工時或前導時間（Lead?Time）的觀點來講，相比由專門的刀具用棒鋼切出外觀而成的實心刀，能夠利用對專門的中空管的外周進行切削等方法制造的中空刀更為有利。另外，特別是在單動式的情況下，相比于因實心而成為面狀的刀尖部按壓被穿孔物的實心刀，因中空而較薄的刀尖部容易嵌入被穿孔物的中空刀的穿孔阻力較小，因此更為有利。

圖7示出了中空刀的一個例子。該中空刀被專利文獻5所公開，其使圓筒狀的套筒110的一端緣變得鋒利而形成向一側傾斜的刀尖112（一個尖頭刀）。于是，認為在套筒110的圓筒面內接受穿孔時的阻力。此外，成為使將金屬板呈圓筒狀彎曲而成的兩端邊以能夠沿長度方向（軸向）形成間隙115的方式對接而成的構造，且在套筒110的外周呈環狀形成有肋113。并且，在專利文獻5中記載有如下內容：套筒110的間隙115是在穿孔時套筒110因楔入作用進行擴徑時形成的，肋113被按壓而使間隙115閉合，結果，套筒110的外周面與被穿孔物之間的摩擦降低，變得容易拔出刺入到被穿孔物中的中空刀。

另外，由于該中空刀不使用需要進行外周切削等的中空管，而是通過例如能夠利用沖壓裝置沖壓來制造的金屬板而制成，因此，與使用中空管的情況相比，生產效率好，在材料、制造成本方面上也有利。并且，在所流通的中空管和金屬板中，金屬板的壁厚較薄的情況較多，能夠利用金屬板的厚度來形成鋒利的薄刀，能夠獲得具有良好鋒利度的刀尖。

專利文獻1：日本特開2000-301495號公報

專利文獻2：日本特開2000-141294號公報

專利文獻3：日本特開2006-943號公報

專利文獻4：日本特開平5-138599號公報

專利文獻5：日本特表2009-505849號公報

本發明人研究了將專利文獻5公開的金屬板制的中空刀的技術思想應用于具有兩個以上的尖頭刀的中空刀的情況。

例如，對于在刀尖部具有兩個以上尖頭刀的金屬板制的中空刀，在穿孔時，有時刀尖接受來自被穿孔物的不均勻的軸向載荷（阻力）。此時，認為，中空刀在套筒的圓筒面內接受軸向載荷，其機械強度受到套筒的材質、壁厚（板厚）、長度的影響。

在這種金屬板制的中空刀中，當在套筒的長度方向（軸向）上具有間隙時，會容易引起使形成該間隙的兩個邊緣發生相對偏移那樣的軸向位移。若該載荷超過了設想程度而過大，則一個尖頭刀會沿軸向相對于另一個尖頭刀發生較大的偏移而塑性變形，從而不能作為穿孔刀使用。另外，能夠以支承與套筒的刀尖部相反的端部的方式來承受軸向載荷，但是，由于當套筒長度變得更長時機械強度會降低，因此，套筒不僅在刀尖的附近變形，也容易引起整體變形。

同樣，在設置具有兩個以上的尖頭刀、波紋刀的中空刀并將該中空刀應用于穿孔時作用有較大的周向載荷的自轉式的情況下，會在圓筒面內接受由于自轉而產生的、自被穿孔物對刀尖施加的周向載荷。該周向載荷容易引起套筒從形成間隙的刀尖到金屬板的一個邊緣發生使間隙擴大那樣的位移。若該載荷超過了設想程度而過大，則套筒會塑性變形，從而不能再作為穿孔刀使用。

另外，若在套筒的長度方向（軸向）上具有間隙，則會因套筒的縮徑使進入到套筒的內側（中空部）的穿孔屑難以脫落，套筒的內側有可能由于穿孔屑的殘留而阻塞，從而成為實心刀那樣的刀，導致穿孔阻力增大。

發明內容

本實用新型的目的在于提供如下一種作為中空刀的圓筒狀穿孔刀：該圓筒狀穿孔刀解決與專利文獻5公開的金屬板制的中空刀有關的上述問題，針對軸向載荷、周向載荷的機械強度較高，能夠設為適用于單動式乃至自轉式的穿孔裝置的結構，而且在生產效率、制造成本方面也較為有利，且該圓筒狀穿孔刀鋒利度良好并穿孔阻力更小。