技術領域

本實用新型涉及一種連接管，屬于連接管件技術領域。

背景技術

連接管作為連接輸送管件中的一種，廣泛應用于空調等設備中?，F有的連接管組件在使用之前需要進行不同管件的組合，其連接或安裝方式主要采用過盈或緊配的方式進行安裝，然后在連接處添加釬料進行焊接，這種方式在理想狀態下提高了安裝的密封性，但連接處易發生釬料過剩堆積、釬料分配不勻等問題，焊接后的表面質量較差，若釬料堆積在管道內壁上，易引起連接管內氣流的紊流現象，不利于氣體的平穩排放；若釬料堆積在管道外壁，運輸和使用過程中，易發生刮擦，表面釬料易被碰掉，不利于連接處的氣密性保障。同時，由于采用的是過盈或緊配的方式安裝，由于所采用的管件均為金屬材質，管件之間需要通過擠壓才能實現安裝，在擠壓安裝過程中，容易造成管道的未破裂或破損，易造成氣密性問題的隱患。

有基于此，做出本實用新型。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種氣密性好、安裝方便的連接管組件。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

連接管，包括外套和內套，內套通過間隙配合套裝在外套內，內套下端外壁上設置有凸起，內套與外套之間的間隙為0.01-0.15mm。

為實現更好的使用效果，上述技術方案的進一步設置如下：

所述的外套由槽口、承接部以及開口部三部分組成，承接部圓弧過渡到開口部，開口部為喇叭狀。

所述的凸起沿內套圓周均勻設置2-15個，凸起高度為0.01-0.15mm。

所述的外套為鋼套外套，內套為銅管內套。

本實用新型連接管的工作原理及有益效果如下：

本實用新型的連接管組件包括了鋼套外套和銅管內套兩部分結構，兩者之間通過間隙配合安裝，并采用高溫銅基釬料進行焊接，通過銅管內套與鋼套外套的結構設置，使之實現間隙配合安裝，在焊接過程中，釬料融化后直接落入銅管內套與鋼套外套的間隙之間，在銅管內套下部的外壁上設置有凸起，凸起既可對銅管內套起到定位作用，使銅管內套安裝在鋼套外套的指定位置，保證焊接端正，鋼套外套和銅管內套之間無偏斜，方便連接管的使用和安裝，同時，凸起的設置又使釬料在鋼套外套和銅管內套之間均勻分布，確保了連接管的氣密性，檢測結果表明：釬料的滲透長度不小于4mm，向本實用新型的連接管內通3MPa壓縮空氣，3分鐘均無泄露，可以滿足空調等制冷設備對排氣連接管件的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型連接管組件的剖面結構示意圖；

圖2為圖1的尺寸標注圖；

圖3為圖1中外套的剖面結構示意圖及尺寸標注圖；

圖4為圖1中內套的剖面結構示意圖及尺寸標注圖。

圖中標號：1、內套；11、套體；12、凸起；2、外套；21、槽口；211、尖邊倒角；22、承接部；23、開口部。

具體實施方式

實施例1

本實用新型連接管，結合圖1，包括內套1和外套2，內套1通過間隙配合套裝在外套2內，內套1下端外壁上設置有凸起12，沿內套1圓周均勻設置有10個凸起12，內套1與外套2之間的間隙為0.01-0.15mm；外套2由槽口21、承接部22以及開口部23三部分組成，承接部22圓弧過渡到開口部23，開口部23為喇叭狀。其中，外套1為鋼套外套，內套2為銅管內套。

本實施例中，結合圖2、圖3和圖4，連接管的尺寸如下：

內套1的總高度L_B為10±0.2mm，內徑D_B1為16±0.1mm，外徑D_B2為17.95-18mm；凸起12中心位置距下端面的距離L₃為2.5mm，凸起12寬度d為0.8mm，高度為0.01-0.15mm。

外套2總高度L_A為14.5±0.1mm，其中，槽口21開設有尖邊倒角211，槽口21高度L_A1為4.2-4.3mm，內徑D_A11為18.04-18.06mm，外徑D_A12為20±0.1mm，尖邊倒角211為C0.5；承接部22和開口部23的壁厚b為1.5mm，其中，承接部22的內徑D_A2為17mm，開口部23的高度L_A3為3±0.1mm，承接部22與開口部23之間為圓弧連接，圓弧半徑R為0.3mm，開口部23的喇叭口角度θ為45±1°。