技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型煙絲增溫增濕設(shè)備。

背景技術(shù)

卷煙加工過程中，煙片切絲后的煙絲需經(jīng)過增溫增濕工序，以提高煙絲溫度和含水率，滿足后續(xù)煙絲干燥工序加工需求，從而改善煙絲干燥后的感官質(zhì)量和提高煙絲填充性能等。傳統(tǒng)煙絲隧道式增溫增濕設(shè)備采用隧道振槽方式，當(dāng)煙絲通過振槽輸送至增溫增濕設(shè)備時(shí)，通過隧道振槽增溫增濕機(jī)底部的氣孔向煙絲噴射飽和蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)對煙絲進(jìn)行增溫增濕。該種設(shè)備可以對煙絲增溫增濕，但由于切后煙絲結(jié)餅，而傳統(tǒng)增溫增濕設(shè)備缺少相應(yīng)松散裝置，且單面（隧道振槽增溫增濕機(jī)底部）噴蒸汽，因此容易造成煙絲增溫增濕不均勻，且容易出現(xiàn)水漬煙絲或濕團(tuán)，造成后續(xù)工序加工質(zhì)量波動(dòng)，而且該種設(shè)備增溫增濕能力有限。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種新型煙絲增溫增濕設(shè)備。通過本設(shè)備一方面可以實(shí)現(xiàn)煙絲松散；另一方面可向煙絲物料雙面均勻噴射蒸汽，實(shí)現(xiàn)煙絲的均勻增溫增濕，而且可以通過雙面噴蒸汽提高增溫增濕能力，以滿足后續(xù)加工要求并且結(jié)構(gòu)簡單的煙絲松散增溫增濕設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種新型煙絲增溫增濕設(shè)備，包括由物料輸送振槽、支架、上部頂蓋和下部底座構(gòu)成的隧道振槽，其中：在隧道振槽前端和后端進(jìn)出口處均設(shè)置有松散撥輥和蒸汽溢出收集裝置，在隧道振槽的上部頂蓋和下部底座上均設(shè)有蒸汽噴嘴，該噴嘴與蒸汽管道相連通。

本實(shí)用新型中，在隧道振槽前端和后端進(jìn)出口處均設(shè)置有三組松散撥輥。

所述蒸汽噴嘴的噴氣量由蒸汽閥門控制。

本實(shí)用新型的設(shè)備原理是：首先，切后煙絲餅經(jīng)物料輸送皮帶輸送至煙絲松散裝置，在傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，松散撥輥對煙絲餅進(jìn)行松散；其次，松散后煙絲通過物料輸送振槽進(jìn)入隧道增溫增濕設(shè)備，隧道增溫增濕設(shè)備上部頂蓋和隧道下部底座蒸汽噴嘴同時(shí)向煙絲均勻噴射蒸汽，根據(jù)物料增溫增濕要求，可調(diào)節(jié)上部頂蓋和下部底座蒸汽閥門大小，以滿足不同物料含水率增加需求；再次，物料經(jīng)增溫增濕達(dá)到工序要求后通過撥輥松散混合，經(jīng)振槽輸送至下一道工序進(jìn)行加工。增溫增濕過程中，從隧道增溫增濕設(shè)備兩端溢出的少量蒸汽經(jīng)前端和后端蒸汽收集裝置收集，并通過排潮風(fēng)機(jī)管路進(jìn)入生產(chǎn)廢氣處理排放系統(tǒng)。

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有隧道增溫增濕機(jī)缺少相應(yīng)松散裝置，單面（隧道振槽增溫增濕機(jī)底部）噴蒸汽，容易造成煙絲增溫增濕不均勻和出現(xiàn)水漬煙絲及濕團(tuán)，造成后續(xù)工序加工質(zhì)量波動(dòng)，且增溫增濕能力有限等缺陷，而研制的新型煙絲增溫增濕設(shè)備，通過對切后煙絲餅的先松散，再雙面噴蒸汽進(jìn)行增溫增濕，從而實(shí)現(xiàn)煙絲的均勻增溫增濕，提高了設(shè)備增溫增濕能力，可滿足對煙絲較大含水率增加的需求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、前端松散撥輥，2、物料輸送振槽，3、隧道上部頂蓋，4、上部蒸汽噴嘴，5、隧道下部底座，6、下部蒸汽噴嘴，7、后端松散撥輥，8、支架，9、振槽前端蒸汽收集裝置，10、振槽后端蒸汽收集裝置。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述：

如圖1所示：一種新型煙絲增溫增濕設(shè)備，包括由物料輸送振槽2、支架8、上部頂蓋3和下部底座5構(gòu)成的隧道振槽，其中：在隧道振槽前端和后端進(jìn)出口處均設(shè)置有三組松散撥輥1、7和蒸汽溢出收集裝置9、10，在隧道振槽的上部頂蓋3和下部底座5上均設(shè)有蒸汽噴嘴4、6，該噴嘴與蒸汽管道相連通，噴嘴的噴氣量由蒸汽閥門控制。