技術領域

本實用新型涉及建筑領域，尤其涉及一種建筑用架板。

背景技術

現有的建筑架板(又稱腳手板)通常鋪設在腳手架上使用。目前，建筑架板大都采用竹子制成，在建筑施工過程中，由于這種竹子制成的架板會因為其穩定性差有時會出現建筑架板被工人意外踏翻的現象，并由此造成事故。制作這種架板，會消耗大量的竹子，非常耗材，會對環境造成大面積破壞；使用這種架板時，鋪設工序繁瑣，使用壽命非常短，往往只能在一個建筑工程中使用，不能重復利用，處理報廢的架板只能以焚燒的方式，也會對環境造成很大的破壞，且在城市的建筑工程中大量使用這種由竹子制成的架板，架板之間的搭接比較散亂，會影響整個建筑工程的形象。

還有一種采用鋼材的架板，穩定性好，提高了施工作業的安全性，并且其能夠重復利用，不會像竹子制成的建筑架板，浪費大量的竹子，對環境造成破壞。并且架板上設置有圓形的安裝孔，當采用管卡將架板與鋼管卡接時，由于圓形的安裝孔各個方向跨度都一致，而管卡為包括卡頭一、卡頭二和將卡頭一與卡頭二連接的連接塊的結構，使用時，將連接塊卡于架板之上，卡頭一與卡頭二將鋼管咬合住，從而將鋼管與架板固定在一起。如此，連接塊在平行于鋼管的方向必須做的較長，至少大于安裝孔的直徑才能卡于架板之上。因此，不僅管卡制作時浪費原材料，而且由于安裝孔也較大，也會影響架板的強度，而且安裝的穩定性，安全性也較差。

發明內容

本實用新型的旨在提供一種能夠使管卡制作時節省原材料，架板強度較高，而且安裝的穩定性，安全性也較好的架板。

本實用新型的架板，包括架板本體，所述架板包括架板本體，所述的架板本體為凸出部位與凹陷部位位置相錯設置的波形部件，所述架板本體上還設置有多個長條形的安裝孔。

本實用新型的架板，由于設置有多個長條形的安裝孔，安裝時直接采用管卡將架板與鋼管卡接在一起即可。由于安裝孔為長條形，因此，安裝時將管卡的兩個卡爪沿安裝孔的長度方向穿過架板，連接塊在鋼管長度方向的跨度只需要大于長條形安裝孔的寬度即可，節省了管卡的制作原材料，而且減少了架板上的孔面積，因此，架板的強度相對較高，而且提高了架板與鋼管的安裝穩定性及安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中的架板的俯視結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中的架板的一種實施方式的側視結構示意圖。

圖中標記示意為：1-安裝孔；2-凸出部位；3-凹陷部位。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。

實施例1

參見圖1-2，本實施例提供了一種架板，包括架板本體，所述的架板本體為凸出部位2與凹陷部位3位置相錯設置的波形部件，所述架板本體上還設置有多個長條形的安裝孔1。

本實施例中的架板，由于設置有多個長條形的安裝孔1，安裝時直接采用管卡將架板與鋼管卡接在一起即可。由于安裝孔1為長條形，因此，安裝時將管卡的兩個卡爪沿安裝孔的長度方向穿過架板，連接塊在鋼管長度方向的跨度只需要大于長條形安裝孔1的寬度即可，節省了管卡的制作原材料，而且減少了架板上的孔面積，因此，架板的強度相對較高，而且提高了架板與鋼管的安裝穩定性及安全性。

本實施例中，為了使架板的結構更合理，可選的，所述的安裝孔1沿長度方向中部為長方形，兩端為向安裝孔外側凸進的弧形。

本實施例中，為了使架板的結構更合理，安裝穩定性更高，可選的，所述架板本體呈長方形，所述長條形安裝孔1的數目為四個，分別設置在架板本體的四個拐角處。

本實施例中，為了使架板的強度更高，可選的，所述多個相互錯開且凹陷方向相反的凸出部位2和凹陷部位3均沿架板縱向設置。

本實施例中，為了獲得強度更高的架板，所述凸出部位2和凹陷部位3的橫截面優選均為梯形(參見圖2)、方形、三角形或圓弧形。

本實施例中，可選的，為了獲得強度更高的架板，所述凸出部位2上設置有第一凹槽(圖中未示出)，所述凹陷部位3上設置有第二凹槽(圖中未示出)。

本實施例中，可選的，為了獲得強度更高的架板，所述第一凹槽位于凸出部位2的中心，或/和所述第二凹槽位于凹陷部位3的中心。

本實施例中，可選的，為了使架板的重量較輕，并且強度較高，所述架板本體的長為700mm～1500mm，寬為300mm～1000mm，架板本體的厚度為0.8mm～2mm；所述凸出部位2和凹陷部位3的槽深均為100mm～800mm。

本實施例中，為了進一步提高工人在架板上作業的安全性，可選的，所述架板本體上設置有多個防滑凸起。