技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鎂合金鑄錠與鎂合金壓鑄自動凈化、定量給料裝置，主要配套于鎂合金精煉爐的坩堝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，鎂合金壓注一般是采用螺桿式定量泵給料的。生產(chǎn)過程中，螺桿式定量泵進行澆鑄，由于鎂合金的熱容量小,?金屬液易氧化燃燒、易結(jié)渣；由于螺桿泵的出水通道小，出料管不暢，導致出料管和出水通道完全堵塞，人工清理頻繁、耗時長、維修困難、成本高。

而選用氣動泵給料，又由于空氣的壓縮率大，其工作平穩(wěn)性很差，給料誤差較大。

在鎂合金鑄錠及鎂合金壓鑄的生產(chǎn)實踐中，鎂液的凈化常常依賴于在坩堝。專利公開號是201232074中公開了“一種多級隔砍開孔鎂合金精煉坩堝”。文中設置多重隔斷來達到鎂液凈化目的。在生產(chǎn)高檔產(chǎn)品時，對坩堝的要求非常高，需要3室乃至4室坩堝。因此增大了投資，增大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了實現(xiàn)鎂合金在壓鑄過程中精確控制鎂合金的供料量，且避免發(fā)生結(jié)渣，本發(fā)明提供投資小，生產(chǎn)成本低的一種缸式鎂合金自動凈化定量裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：缸式鎂合金自動凈化定量裝置，它由驅(qū)動裝置、鎂合金儲液器、鎂合金輸送器組成，驅(qū)動裝置連接鎂合金儲液器，鎂合金儲液器連接鎂合金輸送器。

所述驅(qū)動裝置包括液壓缸，液壓缸通過行程開關(guān)、行程滑桿及行程滑桿觸點控制液壓缸活塞的行程，液壓缸活塞的行程控制設置在鎂合金儲液器內(nèi)腔的柱塞的行程，通過柱塞的行程長短實現(xiàn)鎂合金儲液器內(nèi)的鎂合金液體的多少。

所述鎂合金儲液器內(nèi)的鎂合金液體，通過柱塞在鎂合金儲液器內(nèi)腔中的伸入，控制鎂合金液體從鎂合金儲液器內(nèi)腔輸出，通過柱塞在鎂合金儲液器內(nèi)腔中的抽出，控制鎂合金液體輸入鎂合金儲液器內(nèi)腔。

所述鎂合金輸送器包括鎂合金輸出管道，鎂合金輸出管道由鎂合金輸出管道1段、鎂合金輸出管道2段和出液嘴組成；在鎂合金輸出管道1段與鎂合金輸出管道2段之間的連接位置設置保溫層，鎂合金輸出管道1段的端部設置鎂合金疏水道，鎂合金疏水道設置鎂合金輸出管道疏通閥。

所述鎂合金儲液器外形為圓柱形且具有內(nèi)腔的一端密封的筒，鎂合金儲液器上分別設置進液口、出液口，進液口與鎂合金精煉爐的儲液缸下端連接，出液口連接鎂合金輸送器的鎂合金輸出管道1段。

所述液壓缸活塞設置套管，套管通過聯(lián)軸器與中心抽芯桿連接，中心抽芯桿的端部設置柱塞，內(nèi)置于儲液缸內(nèi)。

所述行程滑桿上設有兩個可調(diào)觸點，為第一滑桿觸點、第二滑桿觸點，第一滑桿觸點、第二滑桿觸點固定后就是定量需輸送的鎂合金液體；行程開關(guān)上設有二個固定觸點，為第一開關(guān)觸點、第二開關(guān)觸點，當行程滑桿與連接體20帶動行程滑桿上的第一滑桿觸點、第二滑桿觸點運動，當?shù)谝换瑮U觸點與第一開關(guān)觸點接觸時，就為該裝置工作的開始，當?shù)诙瑮U觸點與第二開關(guān)觸點接觸后就為該裝置的工作的結(jié)束。

本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鎂合金自動泵在鎂合金壓鑄過程中，能壓鑄用的不能進行澆鑄合金定的問題，實現(xiàn)了一泵二用，有效技術(shù)供料量0.5-13KG之間隨意精確控制。

本發(fā)明的儲料器可減少雜質(zhì)進入的機會，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；對坩堝的要求低，直接降低了復雜坩堝的制造成本并且由于坩堝室數(shù)量的減少，從而使頻繁的打渣變的更容易。

本發(fā)明的使用，有效避免了螺桿泵出料量小、常堵塞、更換頻繁、人工清理疏通時間長且頻繁，勞動強度大，同時影響產(chǎn)出率的現(xiàn)象。

外接的出水連接管用線切割方式一分為二并在外加裝壓緊裝置，可在出料過程中意外堵塞時，即可打開出水連接管，快捷地進行疏通處理，節(jié)約疏通時間、提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的產(chǎn)品使用壽命長達1.年以上，無需更換，且價格低廉。與螺桿泵相比，螺桿泵每年需更換10次以上，使用成本數(shù)倍于本發(fā)明。

本發(fā)明將活塞油缸、鎂合金儲液器、輸液管、行程定量開關(guān)機電一體化，利用壓鑄機的原有的壓射控制信號及自帶抽芯缸程序與本發(fā)明的液壓油缸、行程開關(guān)聯(lián)動，準確控制定量，并方便疏通。

本發(fā)明為上、中、下三層的長方體結(jié)構(gòu)，外接出水連接管及出料口。

上層為活塞油缸和行程開關(guān)及行程滑桿，由行程開關(guān)的人工設定隨著行程滑桿在定位行程內(nèi)移動，提升下層裝置的柱塞到達產(chǎn)品需求的鎂液用量高度后，即可為本發(fā)明提供動能，并能提供精準定量。

中層為液壓油缸活塞和中心抽芯桿在行程開關(guān)的定位控制下，做有限度和有規(guī)律的上下運動，以及鎂合金上出水口保溫裝置和鎂合金出水道連接管連接所在。