技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種寬厚板校平機(jī)，屬于校平機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

校平機(jī)是板材加工中常用的設(shè)備，主要應(yīng)用于矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材。目前，冶金行業(yè)內(nèi)的校平機(jī)主要為薄板校平機(jī)，隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，冶金行業(yè)對寬厚板校平機(jī)的需要越來越多，但寬厚板校平機(jī)有許多急待解決的技術(shù)難題，如在煉鋼行業(yè)，寬厚板材的平整度很難滿足客戶的要求，已經(jīng)成為行業(yè)急需解決的問題，對平整度要求較高的寬厚板材校平，行業(yè)內(nèi)一般用較大噸位的校平機(jī)來校平，液壓缸噸位大，而且只能一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)的校平，效率特別低，平整度不好。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種寬厚板校平機(jī)，實(shí)現(xiàn)寬厚板的多點(diǎn)校平，尤其對厚度≥80㎜以上的厚板校平效果好，平整度高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種寬厚板校平機(jī)，包括校平工作臺、測平儀、電控柜，所述的電控柜內(nèi)置有PLC可編控制器，所述校平工作臺與測平儀、電控柜導(dǎo)線連接；

所述的校平工作臺，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上部設(shè)置多個(gè)沿縱向和橫向排列的多行多列的上校平缸，所述的機(jī)架下部相應(yīng)設(shè)置多個(gè)沿縱向和橫向排列的多行多列的下校平缸，所述的上校平缸、下校平缸與伺服液壓系統(tǒng)相連接，所述的伺服液壓系統(tǒng)與電控柜相連接，相鄰行的下校平缸間、校平工作臺前后設(shè)置托輥，托輥下與升降液壓缸相連接。

進(jìn)一步，所述的伺服液壓系統(tǒng)由位移傳感器和比例伺服閥組成。

進(jìn)一步，所述的測平儀為激光測平儀。

本實(shí)用新型的寬厚板校平機(jī)，其校平工作臺前、臺中和臺后皆設(shè)置有托輥，可將待校厚板運(yùn)送至校平工作臺上，然后升降液壓缸動(dòng)作，托輥位置下降，待校厚板放置到校平工作臺的下校平缸組上，校平機(jī)設(shè)置有一個(gè)測平儀，可測出待校厚板所有不平處，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號傳送到電控柜內(nèi)的PLC可編控制器，通過PLC可編控制器編程，由電控柜控制校平工作臺的上校平缸組、下校平缸組執(zhí)行，上校平缸組和下校平缸組的每一個(gè)校平缸都有一個(gè)位移傳感器和比例伺服閥組成伺服液壓系統(tǒng)，用于操縱每一個(gè)校平液壓缸的動(dòng)作，從而控制同一時(shí)間內(nèi)每一個(gè)校平缸不同的位移量程，實(shí)現(xiàn)寬厚板的多點(diǎn)校平，對厚度≥80㎜以上的厚板，該校平機(jī)的校平效果好，平整度高，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的組成系統(tǒng)框圖。

圖2為本實(shí)用新型的校平工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的校平工作臺的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2的X-X向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的寬厚板校平機(jī)，包括校平工作臺、測平儀、電控柜，所述校平工作臺與測平儀、電控柜導(dǎo)線連接，所述的電控柜內(nèi)置有PLC可編控制器；

如圖2、3、4所示，所述的校平工作臺，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上部設(shè)置多個(gè)沿縱向和橫向排列的多行多列的上校平缸2，所述的機(jī)架1下部相應(yīng)設(shè)置多個(gè)沿縱向和橫向排列的多行多列的下校平缸4，所述的上校平缸2、下校平缸4與伺服液壓系統(tǒng)相連接，所述的伺服液壓系統(tǒng)與電控柜相連接，相鄰行的下校平缸4間、校平工作臺前后設(shè)置托輥3，托輥3下與升降液壓缸5相連接。

所述的伺服液壓系統(tǒng)由位移傳感器和比例伺服閥組成。

所述的測平儀為激光測平儀。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。