技術領域

本實用新型涉及一種用于數控車床的電纜固定裝置。

背景技術

數控車床是用于實現對機械設備實現全自動化加工的數字化機械加工設備，在數控車床內部包含大量的電纜，而且電纜之間交錯繁復并未有效固定，因此造成數控機床維護修理復雜困難。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種固定可靠、安裝簡單方便、結構簡單、成本低廉的用于數控車床的電纜固定裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種用于數控車床的電纜固定裝置，包括固定裝置本體，所述固定裝置本體由一根鋁片彎折形成的第一固定板和第二固定板組成，所述第一固定板和第二固定板之間的彎折連接部設有圓柱形狀的電纜固定夾持孔，所述第一固定板和第二固定板上均設有固定安裝孔，且所述第一固定板的固定安裝孔和第二固定板的固定安裝孔相互重合布置。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述第一固定板的端部、第二固定板的端部均為平滑的圓弧狀。

所述第一固定板的端面和第二固定板的端面均為弧形斜面，所述第一固定板的端面和第二固定板的端面之間形成安裝縫。

本實用新型具有下述優點：本實用新型在使用時，既可以將數控車床的電纜穿過第一固定板和第二固定板之間的彎折連接部的圓柱形狀的電纜固定夾持孔，此外也可以打開第一固定板和第二固定板，將線纜從第一固定板和第二固定板之間套入到電纜固定夾持孔中，然后通過螺釘穿過固定安裝孔固定在數控車床上，從而實現對數控車床的電纜的固定，具有固定可靠、安裝簡單方便、結構簡單、成本低廉的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的側視結構示意圖。

圖例說明：1、固定裝置本體；11、第一固定板；12、第二固定板；13、安裝縫；2、電纜固定夾持孔；3、固定安裝孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1和圖2所示，本實施例用于數控車床的電纜固定裝置包括固定裝置本體1，固定裝置本體1由一根鋁片彎折形成的第一固定板11和第二固定板12組成，第一固定板11和第二固定板12之間的彎折連接部設有圓柱形狀的電纜固定夾持孔2，第一固定板11和第二固定板12上均設有固定安裝孔3，且第一固定板11的固定安裝孔3和第二固定板12的固定安裝孔3相互重合布置。本實施例在使用時，既可以將數控車床的電纜穿過第一固定板11和第二固定板12之間的彎折連接部的圓柱形狀的電纜固定夾持孔2，此外也可以打開第一固定板11和第二固定板12，將線纜從第一固定板11和第二固定板12之間套入到電纜固定夾持孔2中，然后通過螺釘穿過固定安裝孔3固定在數控車床上，從而實現對數控車床的電纜的固定，具有固定可靠、安裝簡單方便、結構簡單、成本低廉的優點。

本實施例中，第一固定板11的端部、第二固定板12的端部均為平滑的圓弧狀，沒有銳利的角，更加安全可靠。

本實施例中，第一固定板11的端面和第二固定板12的端面均為弧形斜面，第一固定板11的端面和第二固定板12的端面之間形成安裝縫13，需要時可以通過安裝縫13能夠方便地打開第一固定板11和第二固定板12，從而將電纜從第一固定板11和第二固定板12之間放入電纜固定夾持孔2，安裝方便。

以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。