技術領域

本實用新型涉及一種用于玻璃器皿拋光產品的回轉機構。

背景技術

現有的用于玻璃器皿拋光產品的回轉機構的結構如圖1所示，一般由立軸1、軸承座2、第一軸承3、第二軸承4、產品托座5、擋火板6和鏈輪7等部件所組成，所述軸承座2的兩端內從上至下依次安裝有第一軸承3和第二軸承4，在第一軸承3和第二軸承4的內孔里安裝有所述立軸1，且所述軸承座2固定于拋光機轉臺8的下部，所述產品托座5固定于所述立軸1的頂端，這樣，所述回轉機構的立軸1通過鏈輪7的傳動而發生旋轉，進而對放置于所述產品托座5上的玻璃器皿（圖中未示出）進行拋光，所述擋火板6套設于所述立軸1上，防止所述立軸1由于高溫作用發生變形、或造成第一軸承3、第二軸承4因高溫缺油而咬死。這種結構零件較多，設備結構安裝所用的空間較大，軸承容易損壞，并且維修復雜而導致設備的運轉效率降低。

因此，如何提供一種結構簡單、設備安裝空間小、使用壽命長的回轉機構是本領域的技術人員亟待解決的一個技術問題。

實用新型內容

本實用新型提供一種回轉機構，以解決現有技術中的回轉機構結構復雜、設備安裝空間大、以及故障率高、不易于維修等問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種回轉機構，包括相對設置的鏈輪和軸承座，所述鏈輪和軸承座分別固定有上彈道和下彈道，所述上彈道和下彈道上分別設有相互對稱設置的凹槽，所述凹槽內設有若干鋼球。

較佳地，所述軸承座上還固定一壓板，所述壓板壓覆于所述上彈道上。

較佳地，所述鏈輪、軸承座、上彈道和下彈道分別為中空結構。

較佳地，所述上彈道和下彈道采用耐熱鑄鐵材料制成，所述軸承座采用灰鑄鐵材料制成。

較佳地，所述鏈輪的下部還設有托鏈板。

較佳地，所述鏈輪和托鏈板采用球墨鑄鐵材料制成。

較佳地，所述鏈輪上安裝一用于放置產品的產品托，所述產品托上部的結構與產品下部的結構相匹配。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1.結構簡單，在安裝高度不受限制，占用空間小；

2.無需使用軸承連接，因此無需使用潤滑油，提高使用壽命；

3.故障率低，且拆卸安裝方便；

4.無需使用擋火板，從材料的選擇上確保本實用新型不會因高溫發生變形，產品拋光火焰可直接與本實用新型的回轉機構接觸。

附圖說明

圖1為現有技術中回轉機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型一具體實施方式的回轉機構的結構示意圖。

圖1中：1-立軸、2-軸承座、3-第一軸承、4-第二軸承、5-產品托座、6-擋火板、7-鏈輪、8-拋光機轉臺；

圖2中：10-鏈輪、11-托鏈板、12-產品托、20-軸承座、21-壓板、30-上彈道、40-下彈道、50-鋼球、60-拋光機轉臺、70-產品。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加清晰易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

本實用新型提供的回轉機構，如圖2所示，包括相對設置的鏈輪10和軸承座20，所述鏈輪10和軸承座20分別固定有上彈道30和下彈道40，所述上彈道30和下彈道40上分別設有相互對稱設置的凹槽（圖中未示出），具體地，所述上彈道30和下彈道40上的凹槽分別為對稱設置的弧形凹槽，所述弧形凹槽內設有若干鋼球50。本實用新型的回轉機構正常工作時，所述軸承座20與下彈道40靜止不動，所述鏈輪10和安裝在鏈輪10下部的上彈道30在鏈條（圖中未示出）的帶動作用下，相對于鋼球50發生轉動，也就是說，由于所述鋼球50在所述凹槽中能夠自由滾動，所述上彈道30與下彈道40通過所述鋼球50產生相對的旋轉，只要鏈條為所述鏈輪10提供勻速的轉動力，所述鏈輪10與所述軸承座20之間就會產生勻速的自轉，固定于所述鏈輪10上的產品托12上面的產品70就可以實現均勻拋光，需要說明的是，本實用新型同樣適用于各種需要對加工件進行旋轉加工的場合，而不僅限于對玻璃器皿進行拋光。

較佳地，請繼續參考圖2，所述軸承座20上還固定一壓板21，所述壓板21壓覆于所述上彈道30上，所述上彈道30在旋轉過程中，由于鏈條張力的作用以及回轉機構的旋轉速度等因素影響會產生不同程度的晃動，所述壓板21能夠限制上彈道30的晃動，使所述回轉機構處于相對平穩的工作狀態。