本實用新型涉及一種析鈉裝置，特別是一種蒸發(fā)濃縮結晶?冷卻析鈉裝置，應用于鋰的提取工藝中。

目前，蒸發(fā)濃縮結晶?冷卻析鈉工藝流程，尚沒有蒸發(fā)濃縮結晶和冷卻析鈉一體化的設備，更沒有實現自動化，使用起來非常不方便；此工藝流程目前普遍是分開進行的，須先蒸發(fā)濃縮結晶，然后取出再放入冷卻裝置，需要消耗很多人力資源，這無疑浪費了時間和能源。因此，如何把蒸發(fā)濃縮結晶和冷卻析鈉這兩個步驟相結合，進一步實現工藝的自動化控制，就成為了當前施工的技術難題。

本實用新型的目的是：設計一種蒸發(fā)濃縮結晶?冷卻析鈉裝置，該裝置能夠將蒸發(fā)濃縮結晶和冷卻析鈉兩個分流程聯(lián)合起來循環(huán)進行，可以節(jié)省人力資源，實現工藝自動化。

本實用新型的目的可以通過下述技術方案來實現：

本蒸發(fā)濃縮結晶?冷卻析鈉裝置，包括蒸發(fā)倉、冷凍倉和儲備倉，其特征是：還包括外殼體、漏斗、循環(huán)管和輸出管，所述的儲備倉由儲備倉Ⅰ和儲備倉Ⅱ組成，外殼體內的上部為蒸發(fā)倉，在蒸發(fā)倉內安裝有加熱器，蒸發(fā)倉的頂部設有排氣孔，蒸發(fā)倉的下部出口處設有自動開、閉底板Ⅰ，儲備倉Ⅰ的上端口連接到蒸發(fā)倉的下部出口處，儲備倉Ⅰ的上端口處設有濾網Ⅰ，儲備倉Ⅰ的下部出口處設有自動閘門，在儲備倉Ⅰ的下面，外殼體內的中下部為冷凍倉，冷凍倉的兩側設有液氮儲備層，冷凍倉的下部出口處設有自動開、閉底板Ⅱ，在冷凍倉的下面，外殼體內的下部為儲備倉Ⅱ，儲備倉Ⅱ的上部進口處設有漏斗，在漏斗的上端口處設有濾網Ⅱ，漏斗的上端口連接到冷凍倉的下部出口處，儲備倉Ⅱ與蒸發(fā)倉之間連接有循環(huán)管，儲備倉Ⅱ的底部連接有輸出管，所述蒸發(fā)倉、儲備倉Ⅰ、冷凍倉和儲備倉Ⅱ內均安裝有溫度控制儀和時間控制器。

本實用新型在蒸發(fā)倉的自動開、閉底板Ⅰ和冷凍倉的自動開、閉底板Ⅱ上，均設有攪拌器裝置。

本實用新型在蒸發(fā)倉的自動開、閉底板Ⅰ和冷凍倉的自動開、閉底板Ⅱ上，均設有攪拌器裝置。

本實用新型在儲備倉Ⅰ內安裝有風扇。

本實用新型自動開、閉底板Ⅰ和自動開、閉底板Ⅱ的材料均為隔溫板。

本實用新型的優(yōu)點是：該裝置能夠在提取理工藝中，將蒸發(fā)濃縮結晶和冷卻析鈉兩個分流程聯(lián)合起來循環(huán)進行，可以節(jié)省人力資源，實現工藝自動化，并且節(jié)能、省時。

圖1是本實用新型的剖視結構示意圖。

如圖1所示，本蒸發(fā)濃縮結晶?冷卻析鈉裝置，包括蒸發(fā)倉1、冷凍倉3和儲備倉，其特征是：還包括外殼體、漏斗6、循環(huán)管9和輸出管5，所述的儲備倉由儲備倉Ⅰ2和儲備倉Ⅱ4組成，外殼體內的上部為蒸發(fā)倉1，在蒸發(fā)倉1內安裝有加熱器，蒸發(fā)倉1的頂部設有排氣孔13，蒸發(fā)倉1的下部出口處設有自動開、閉底板Ⅰ12，儲備倉Ⅰ2的上端口連接到蒸發(fā)倉1的下部出口處，儲備倉Ⅰ2的上端口處設有濾網Ⅰ11，儲備倉Ⅰ2的下部出口處設有自動閘門10，在儲備倉Ⅰ2的下面，外殼體內的中下部為冷凍倉3，冷凍倉3的兩側設有液氮儲備層，冷凍倉3的下部出口處設有自動開、閉底板Ⅱ7，在冷凍倉3的下面，外殼體內的下部為儲備倉Ⅱ4，儲備倉Ⅱ4的上部進口處設有漏斗6，在漏斗6的上端口處設有濾網Ⅱ8，漏斗6的上端口連接到冷凍倉3的下部出口處，儲備倉Ⅱ4與蒸發(fā)倉1之間連接有循環(huán)管9，儲備倉Ⅱ4的底部連接有輸出管5，所述蒸發(fā)倉1、儲備倉Ⅰ2、冷凍倉3和儲備倉Ⅱ4內均安裝有溫度控制儀和時間控制器。在蒸發(fā)倉1的自動開、閉底板Ⅰ12和冷凍倉3的自動開、閉底板Ⅱ7上，均設有攪拌器裝置。在儲備倉Ⅰ2內安裝有風扇。自動開、閉底板Ⅰ12和自動開、閉底板Ⅱ7的材料均為隔溫板。