技術領域

本實用新型涉及紡織機械技術領域，具體為一種細紗機高節能斷頭吸棉系統。

背景技術

細紗機縱向較長時，采用一端斷頭吸棉系統，造成主風管太

長，氣流阻力損失大，單位能耗高。

細紗機一端斷頭吸棉系統負壓及能耗實測采集數據（表一）????????????????????

現有技術中為克服因風管太長、阻力損失太大的缺點，并要滿足車尾吸棉支管的負壓達標準值，采用增大風機號數、增加風機電機功率的技術方案，該方案大大增加了單位斷頭吸棉能耗。

發明內容

本實用新型的目的是克服上述缺點，提供一種能夠大幅降低能耗的斷頭吸棉系統。

實現上述目的的技術方案是：一種細紗機高節能斷頭吸棉系統，其特征在于：包括設置在細紗機左端的第一斷頭吸棉裝置、設置在細紗機右端的第二斷頭吸棉裝置和地下風道，所述第一斷頭吸棉裝置和第二斷頭吸棉裝置對稱設置在細紗機的兩端，第一斷頭吸棉裝置和第二斷頭吸棉裝置分別包括風機、主風管、吸棉支管和濾棉箱，所述風機的吸風口通過濾棉箱與主風管的一端連接，主風管與濾棉箱相連通，主風管的另一端密封，所述主風管上設有若干吸棉支管，風機的排風口與地下風道相連通。?

???細紗機兩端斷頭吸棉系統負壓及能耗實測采集數據（表二）

據表一與表二對比，車頭吸棉管負壓與車中（末端）吸棉管負壓差僅有150Pa，斷頭吸棉風機配用功率減少5.6kw，實耗功率減少5.4?kw，單位斷頭吸棉能耗為156kwh，占單位斷頭能耗356kwh的43.8%，下降56.2%。從上述證明細紗機兩端斷頭吸棉系統的優化設計合理且節能效果顯著。

?本實用新型通過在細紗機兩端分別設置斷頭吸棉裝置，減小了風機配用功率，大幅降低了斷頭吸棉能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括設置在細紗機左端的第一斷頭吸棉裝置1、設置在細紗機右端的第二斷頭吸棉裝置2和地下風道3。

第一斷頭吸棉裝置1和第二斷頭吸棉裝置2對稱設置在細紗機的兩端，第一斷頭吸棉裝置1和第二斷頭吸棉裝置2分別包括風機4、主風管5、吸棉支管6和濾棉箱7，風機4的吸風口通過濾棉箱7與主風管5的一端連接，主風管5與濾棉箱7相連通，主風管5的另一端密封，所述主風管5上設有若干吸棉支管6，風機4的排風口與地下風道3相連通。