技術領域

本實用新型屬于產品包裝質量檢測技術領域，具體涉及一種煙草生產企業成品件煙在線檢測系統。?

背景技術

如圖1所示，目前國內煙草工業企業的卷接包車間生產工藝中，成品件煙（3）在封箱機（12）封箱后，通常經過件煙輸送機（1），再通過螺旋提升機（7）送至高位，再由機械手進行煙箱堆垛，最后進入成品庫存儲。成品件煙（3）在封箱機（12）裝箱過程中，可能產生諸如膠帶折疊翻卷、脫膠、標簽歪斜、紙箱破損等外包裝缺陷。長期以來，這些缺陷件煙均由人工進行觀察，這樣不但費時，而且檢出率受人為因素的影響較大，效果不理想。除了產生質量問題外，當這些外包裝缺陷煙箱進入螺旋提升時，導致紙箱打開、煙條滑落等現象，甚至卡死在螺旋提升帶上，造成設備損壞；如果這些外包裝缺陷煙箱到達機械手煙箱堆垛工序，經常產生膠帶相互牽扯，造成堆垛的成品煙坍塌，給生產和設備造成極大的影響。本系統的設計，解決了這些異常情況的發生。?

實用新型內容

針對現有技術存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種成品件煙外包裝在線檢測系統，該系統在件煙分揀線上，將外包裝不合格的成品件煙及時檢測出來，并予以剔除，從而保證了成品件煙質量，保證整個物流系統的正常運行。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：?

一種成品件煙外包裝在線檢測系統，該系統位于最后一臺封箱機與件煙輸送機的匯流口之后，及螺旋提升機之前；沿件煙輸送機的運送方向，依序設置有由工控一體機控制的觸發裝置、三組成像裝置和一剔除裝置；當觸發裝置檢測到成品件煙后，三組成像裝置間隔進行兩次以上的拍攝工作，所成像的圖片通過工控一體機進行圖像辨別，識別出外包裝缺陷的件煙時，工控一體機發出剔除信號給剔除裝置進入剔除流程；而無外包裝缺陷的件煙繼續前行，經螺旋提升機最后進入成品庫存儲。?

進一步的，所述三組成像裝置分別位于件煙輸送機的兩個側面和上部，當觸發裝置檢測到成品件煙后，三組成像裝置先對成品件煙的前部進行第一次成像，成品件煙繼續前行，經過一段延時，三組成像裝置再次工作，對成品件煙的后部進行第二次成像。?

進一步的，配合三組成像裝置的設置位置，于件煙輸送機兩個側邊和上部設有低角度打光的照明光源。?

進一步的，還包括有一報警裝置，當工控一體機識別出外包裝缺陷的件煙并發出剔除信號給剔除裝置進入剔除流程的同時，報警裝置?進行報警。?

進一步的，所述觸發裝置由一組光纖傳感器組成，位于件煙輸送機側邊；光纖傳感器產生的成品件煙到達定位信號發送至工控一體機。?

進一步的，所述的剔除裝置主要是由一位于件煙輸送機下方的頂升裝置和分別對應設置于件煙輸送機兩側邊的一橫推裝置和一無動力輥道組成，所述的頂升裝置帶有一對成品件煙到位檢測光電開關。?

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：?

本實用新型在成品煙進行機械手堆垛之前，在件煙分揀線上對件煙外包裝進行在線檢測、剔除。先由觸發裝置檢測到件煙經過，再由分別位于件煙輸送機的兩個側面和上部的三組成像裝置對件煙的前部和后部進行兩次成像，將成像相片由圖像采集卡傳入系統的高速工業控制計算機，并由件煙外包裝檢測軟件的圖像算法軟件，對成像相片同合格外包裝相片進行識別比對，判斷件煙外包裝是否合格。如不合格，則由剔除裝置予以剔除，并由報警裝置進行聲光報警以提醒操作人員及時處理。從而保證了成品件煙質量，并保證了整個物流系統的正常運行。?

附圖說明

圖1是現有技術中在線檢測裝置的成品件煙輸送示意圖；?

圖2是本實用新型在線檢測裝置的成品件煙輸送示意圖；?

圖3是本實用新型在線檢測裝置的工作流程示意圖；?

圖4是本實用新型剔除裝置結構示意圖。?

具體實施方式

如圖2所示的一種成品件煙外包裝在線檢測系統，該系統位于件煙分揀主線上，該系統位于最后一臺封箱機（12）與件煙輸送機（1）的匯流口（2）之后，及螺旋提升機（7）之前。沿件煙輸送機（1）的運送方向，依序設置有由工控一體機（9）控制的觸發裝置（11）、三組成像裝置（4）和一剔除裝置（5）。該系統還包括有照明光源、報警裝置和電控箱（8）。當觸發裝置（11）檢測到成品件煙（3）后，三組成像裝置（4）間隔進行兩次以上的拍攝工作，所成像的圖片通過工控一體機（9）進行圖像辨別，識別出外包裝缺陷的件煙時，工控一體機（9）發出剔除信號給剔除裝置（5）進入剔除流程；而無外包裝缺陷的件煙繼續前行，經螺旋提升機（7）最后進入成品庫存儲。?