技術領域

本實用新型涉及一種化工行業中酸性氣體的脫硫系統，特別涉及一種酸性氣體中的H₂S的脫除系統。

背景技術

H₂S作為化肥行業、煉焦行業等工業生產中的有害氣體出現，對正常的工業生產有較大的危害，它能直接引起醇化、烷化、合成及含銅催化劑永久性中毒。因此生產裝置中對工業氣體中的硫含量有較大限制，脫硫就顯得尤為重要。

近年來，煤化工、石油化工行業使用的傳統脫硫方式有濕法、干法和間接脫硫。其中濕法中應用比較廣泛的有濕式氧化法、還有生物法脫硫，這些方法應用成熟，但是由于需要氣液傳質吸收，脫硫液再生，因此電耗、水耗、蒸汽消耗、化學試劑消耗都比較高，操作環境差。干法脫硫主要是各種活性炭吸收，避免了復雜操作，但是由于活性炭有飽和硫容，對于硫含量較高的環境，活性炭消耗太大，會出現頻繁換活性炭現象，影響正常生產。間接法脫硫有低溫甲醇洗或NHD吸收脫硫，但硫化氫沒有發生化學轉化，而是被富集到酸性氣體中，克勞斯脫硫流程是一種針對高硫含量酸性氣的催化氧化流程，但克勞斯流程長，對硫含量要求高10%以上，不適合低入口硫硫含量高凈化度酸性氣體脫硫。而且為適應高凈化度要求，需要多級克勞斯才能完成。

以煤為原料的化工生產決定了粗合成氣中有CO2、H2S等酸性氣體，該粗合成氣常用的間接法脫除酸性氣體的工藝有聚乙二醇二甲醚法(NHD)工藝和低溫甲醇洗工藝。這兩種工藝得到的酸性氣體中，H2S被進一步富集，含有大量的H2S，因H2S的毒性，酸性氣不能直接排放，需要把H2S轉化脫除后，尾氣H2S達標后才能排放。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種酸性氣體中的H₂S的脫除系統，使其能對以煤為原料的化工生產中粗合成氣經過聚乙二醇二甲醚法(?NHD)?工藝或低溫甲醇洗工藝后得到的酸性氣體進一步脫除H₂S。

為了解決上述技術問題，本實用新型包括H₂S催化轉化成S的轉化爐、酸性氣體加熱裝置和轉化后氣體降溫裝置，酸性氣體加熱裝置的酸性氣體出口連接轉化爐的酸性氣體入口，轉化爐的轉化后氣體出口連接轉化后氣體降溫裝置。

為了更好的使轉化生成的S液態析出，所述的轉化后氣體降溫裝置包括制冷換熱器和控溫制冷換熱器，制冷換熱器內設有冷卻介質通道和被冷卻介質通道，制冷換熱器上設有與被冷卻介質通道相通的液態硫出口，控溫制冷換熱器內設有冷卻介質通道和被冷卻介質通道，控溫制冷換熱器上設有與被冷卻介質通道相通的液態硫出口。

為了進一步脫除轉化生成的S，所述的控溫制冷換熱器的被冷卻介質出口連接有物理脫硫裝置。

為了提高物理脫硫效果，所述的物理脫硫裝置包括串聯連接的分離器和過濾吸附塔，分離器內設有填料，過濾吸附塔中設有活性炭。

為了利用轉化后氣體的熱量加熱酸性氣體，所述的酸性氣體加熱裝置包括有加熱器，加熱器內設有加熱介質通道和酸性氣體通道，加熱器的加熱介質通道和控溫制冷換熱器的冷卻介質通道連接成循環回路，循環回路上設有除氧水供給管路。

為了進一步的利用轉化后氣體的熱量加熱酸性氣體，還包括有第一換熱器、第二換熱器和酸性氣體供給管路，酸性氣體供給管路依次串聯第一換熱器的被加熱介質通道、加熱器的酸性氣體通道、第二換熱器的被加熱介質通道、制冷換熱器的冷卻介質通道和轉化爐的酸性氣體入口，轉化爐的轉化后氣體出口依次串聯制冷換熱器的被冷卻介質通道、控溫制冷換熱器的被冷卻介質通道、第二換熱器的加熱介質通道和第一換熱器的加熱介質通道，第一換熱器、第二換熱器和制冷換熱器三者既為所述的酸性氣體加熱裝置又為所述的轉化后氣體降溫裝置。

為了進一步脫除轉化生成的S，所述的控溫制冷換熱器的被冷卻介質通道的出口和第二換熱器的加熱介質通道的進口連接有物理脫硫裝置。

為了提高物理脫硫效果，所述的物理脫硫裝置包括串聯連接的分離器和過濾吸附塔，分離器內設有填料，過濾吸附塔中設有活性炭。

為了能夠生產蒸汽，所述的轉化爐連接有除氧水供給管路和蒸汽出氣管路。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過對酸性氣體進行加熱，使酸性氣體達到合適轉化爐的溫度，設置轉化爐將酸性氣體中的H₂S轉化成S，并通過降溫析出。能對以煤為原料的化工生產中粗合成氣經過聚乙二醇二甲醚法(?NHD)?工藝或低溫甲醇洗工藝后得到的酸性氣體進一步脫除H₂S。

本實用新型還具有以下優點：