技術領域

本發明涉及平板玻璃垂度的測試方法，尤其是玻璃絲垂度的測量方法。?

背景技術

在平板玻璃領域，玻璃基板的生產朝著大尺寸、輕薄化方向發展，大尺寸、輕薄化玻璃基板的下垂將影響在加工點之間運送玻璃的箱體中裝入、取出和分隔的能力，較大的垂度或翹曲會導致碎片率提高以及CF制程工藝報警，嚴重影響產品良率。玻璃垂度成為了重要的研究課題。

成品玻璃尺寸規則且較大，厚薄度均勻，垂度測試容易實現且重現性高；但是在平板玻璃的研發過程中，熔制的玻璃存在缺陷（如玻璃有氣泡，形狀不規則等），無法制造出生產線上那樣尺寸相對較大、表面質量高、厚薄均勻的平板玻璃來提供實驗參考數據。在當前玻璃基板大型化、輕薄化方向發展的大環境下，需要一種便捷的方法來衡量比較不同的料方和工藝制度制作出的玻璃的垂度。?

發明內容

本發明提供一種測量玻璃絲垂度的方法，為平板玻璃的研發過程中提供了一個垂度測試的參考標準，作為研發的理論依據。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種測量玻璃絲垂度的方法，包括以下步驟：

A、拉制玻璃絲：將熔出玻璃用拉絲機拉成均勻的玻璃絲，直徑為0.1~1.1mm?；

B、將玻璃絲在其退火點溫度下退火30min，隨后隨爐冷卻；

C、將玻璃絲截取，長度為800~1200mm；

D、在水平面上放置兩個玻璃絲承載體，調整承載體的高度和相對距離，兩個承載體的高度一致，將玻璃絲放置在承載體上；

E、測量承載體距水平面的高度；

F、測量玻璃絲上至少三個點的上表面距水平面的高度；

G、根據測量結果計算玻璃絲的垂度。

????采用本發明的技術方案，通過將玻璃拉制成玻璃絲測其垂度，解決了平板玻璃研發過程中玻璃形狀不規則和玻璃尺寸小，以致無法測量玻璃垂度來提供實驗參考數據的問題，該方法測試結果重現性高，對玻璃性能研究具有巨大的實用價值。

具體實施方式

????一種測量玻璃絲垂度的方法，包括以下步驟：

A、拉制玻璃絲：將熔出玻璃用拉絲機拉成均勻的玻璃絲，直徑為0.1~1.1mm?；

B、將玻璃絲在其退火點溫度下退火30min，隨后隨爐冷卻；

C、將玻璃絲截取，長度為800~1200mm；

D、在水平面上放置兩個玻璃絲承載體，調整承載體的高度和相對距離，兩個承載體的高度一致，將玻璃絲放置在承載體上；

E、測量承載體距水平面的高度；

F、測量玻璃絲上至少三個點的上表面距水平面的高度；

G、根據測量結果計算玻璃絲的垂度。

玻璃絲的直徑優選為0.3~0.7mm。

玻璃絲的長度優選為1000~1100mm。

所述水平面采用大理石平面。

同一批次作測量的玻璃絲的直徑差不大于0.2mm，更精確地，同一批次作測量的玻璃絲的直徑差不大于0.1mm。

兩個承載體的相對距離為500~1000mm。

?在具體實施過程中，首先將使用不同料方的熔出玻璃（熔制而成的玻璃）用拉絲機拉成粗細均勻的玻璃絲，直徑范圍控制在0.1~1.1mm，優選0.3~0.7mm；每組都選取粗細均勻的玻璃絲作為實驗對象，在顯微鏡下精確測量其直徑，不同組別選取的玻璃絲直徑近乎相同，誤差控制在在0.1mm之內；將玻璃絲截取為相同長度，長度控制在800~1200mm，優選1000~1100mm；在大理石水平面上放置玻璃承載體，該承載體可調節高度和相對距離，根據需求調整好承載體的高度和寬度，高度為玻璃絲不會垂落到大理石上，寬度控制在500~1000mm；將待測的玻璃絲分別放置在玻璃承載體上，測出承載體高度為H；測試玻璃絲不同三點處上表面距離大理石水平面的高度h。利用所獲得實驗數據來計算各點的垂度，垂度S=H-h。

玻璃絲的垂度與玻璃的垂度密切相關，可以反映出玻璃的垂度。選取不同料方或工藝過程制作出的玻璃絲進行上述測量，可以得出每種玻璃絲的垂度，進而進行比對，為實驗過程提供參考數據。

另外，還可以將成品玻璃進行上述測量，得出其玻璃絲的垂度，同時使用傳統方式測量在相同位置的玻璃板垂度，然后通過比對玻璃絲的垂度，可以得到新料方或新工藝制作出玻璃的玻璃垂度參考值。

下表中，表1為采用此方法測量的成品玻璃及玻璃絲的垂度，表2為采用此方法測量的不同料方或工藝過程制成的玻璃絲的垂度。測量過程中，兩個承載體間的相對距離均為540mm。

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