技術領域

本發明涉及顯示技術領域，特別涉及一種彩膜層制作方法。?

背景技術

傳統底發射的OLED像素結構的彩膜層如圖1和圖2所示，通常包括紅、綠、藍三種顏色的彩色濾光片，還包括過孔1用于使頂部陽極連接薄膜晶體管3（TFT），若陽極在底部為透明電極，也可以不需要過孔1。如圖2所示，由于是底發射，出射的光會照射到TFT3上，TFT3在光照下產生光電效應，會導致漏電流增加的情況，從而影響顯示效果。?

發明內容

（一）要解決的技術問題?

本發明要解決的技術問題是：對于底發射的OLED，如何避免TFT被光線照射。?

（二）技術方案?

為解決上述技術問題，本發明提供了一種彩膜層制作方法，包括步驟：?

在鈍化層上形成包括黑矩陣槽和彩色濾光片槽的圖形；?

按預設的彩色濾光片排列方式在所述N種彩色濾光片槽中形成N種彩色濾光片，并在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層。?

其中，所述黑矩陣槽的深度為彩色濾光片槽深度的N倍，所述按預設的彩色濾光片排列方式在所述彩色濾光片槽中形成彩色濾光片，并在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層的步驟具體包括：?

將第i種顏色的彩色材料以噴墨的方式噴入所述黑矩陣槽和預定的第i種顏色的彩色濾光片槽中，i=1,2,…,N，所述N種彩色材料在所述黑矩陣槽中層疊形成黑矩陣。?

其中，所述黑矩陣槽的深度與彩色濾光片槽深度相等，所述按預設的彩色濾光片排列方式在所述彩色濾光片槽中形成彩色濾光片，并在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層的步驟具體包括：?

將第i種顏色的彩色材料以噴墨的方式噴入所述黑矩陣槽和預定的第i種顏色的彩色濾光片槽中，i=1,2,…,N，且控制每種顏色的彩色材料向所述黑矩陣槽的噴入量為向相應的彩色濾光片槽的噴入量的1/N，所述N種彩色材料在所述黑矩陣槽中層疊形成黑矩陣。?

其中，所述黑矩陣槽的深度與彩色濾光片槽深度相等，所述按預設的彩色濾光片排列方式在所述彩色濾光片槽中形成彩色濾光片，并在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片，以形成彩膜層的步驟具體包括：?

將第i種顏色的彩色材料以噴墨的方式噴入預定的第i種顏色的彩色濾光片槽中，i=1,2,…,N，且將預定的n種顏色的彩色材料在噴入相應的彩色濾光片的同時噴入所述黑矩陣槽中，并控制噴入所述黑矩陣槽的噴入量為噴入相應的彩色濾光片槽的噴入量的1/n，2≤n＜N。?

其中，所述彩色材料為彩色樹脂。?

其中，在陣列基板的鈍化層上對應亞像素的區域形成包括黑矩陣槽和彩色濾光片槽的圖形的同時，還包括在所述鈍化層上對應所述陣列基板上薄膜晶體管的漏極區域形成過孔的圖形。?

其中，N為3，所述N種彩色濾光片包括：紅色濾光片、綠色濾光片和藍色濾光片。?

其中，所述在黑矩陣槽中形成包括至少兩種顏色的彩色濾光片具?體為在黑矩陣槽中形成包括藍色和綠色的彩色濾光片。?

（三）有益效果?

本發明通過采用噴墨的方式在彩膜層上形成黑矩陣，這樣底發射OLED的TFT不會被光照射到，不會產生光電效應導致漏電流增加的情況，從而提高了顯示效果。?

附圖說明

圖1是現有技術中的一種底發射OLED的彩膜層結構示意圖；?

圖2是圖1中的底發射OLED的截面示意圖；?

圖3a是本發明實施例的一種彩膜層制作方法中在鈍化層上形成包括黑矩陣槽和彩色濾光片槽的結構示意圖。?

圖3b是在圖3a的基礎上在黑矩陣槽和彩色濾光片槽中形成一種彩色樹脂的結構示意圖；?

圖3c是在圖3b的基礎上在黑矩陣槽中形成另一種彩色樹脂的結構示意圖；?

圖3d是本發明實施例的一種彩膜層制作方法最終形成的一種彩膜層平面示意圖；?

圖3e是圖3d中沿A-A的截面圖；?

圖4是本發明實施例的另一種彩膜層制作方法最終形成的彩膜層結構示意圖；?

圖5是本發明實施例的又一種彩膜層制作方法最終形成的彩膜層結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。?

本發明的彩膜層制作方法主要用于底發射的OLED顯示面板，包括：?