[發明專利]Ni納米線、NiO/Ni自支撐膜及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 201310740240.0 | 申請日: | 2013-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN103762356A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發明(設計)人: | 高義華;劉逆霜;馬文真;李建 | 申請(專利權)人: | 華中科技大學 |
| 主分類號: | H01M4/52 | 分類號: | H01M4/52;C01G53/04;B82Y30/00;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 華中科技大學專利中心 42201 | 代理人: | 朱仁玲 |
| 地址: | 430074 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | ni 納米 nio 支撐 及其 制備 方法 應用 | ||
技術領域
本發明屬于納米材料領域,更具體地,涉及一種Ni納米線、NiO/Ni自支撐膜及其制備方法和應用。
背景技術
隨著傳統化石能源的逐漸消耗殆盡,具有環保、可再生性等優點的新能源如太陽能、風能、核能、地熱能等受到了人們越來越多的關注與開發、應用,而新能源在并網發電過程中經常存在著一個電能儲存的問題,而超級電容器在能量存儲方面的優勢也許可以很好的解決這些問題。
Yuan等人2008年在nature?nanotechnology發表了一篇以MnO2自支撐膜為基礎,然后通過234℃下吸附和390℃下脫附聚二甲基硅氧烷(PDMS)來達到疏水/親水的目的,在吸附油污方面具有巨大的應用潛力。Luo等人在2012年通過簡單的把超長、超整齊的碳納米管與鋰鈷氧微米顆粒進行超聲共沉積的方法得到了CNT/LiCoO2復合材料構成的自支撐膜,不同于常規的鋰離子電池正極需要添加額外的導電劑(如導電碳黑,乙炔黑等),這種制備方法既節省了成本,同時有利于制備工序的簡化,該自支撐膜在0.1C下,比容量達到151.4mAhg-1,表現出較好的鋰離子電池性能。Yuan等人在2012年以氧化石墨烯/碳納米管膜為基底,再通過90℃下14小時的水熱反應在復合材料上面直接生長出超級電容器活性物質Co3O4,在2Ag-1的充放電電流密度下獲得了378Fg-1的比電容,同時具有極好的柔韌性。
金屬氧化物基電容器目前研究最為成功的電極材料主要是氧化釕,但由于貴金屬的資源有限,價格過高限制了對它的使用,對于金屬氧化物電容器的研究主要在于降低材料的成本,尋找較廉價的材料。
發明內容
針對現有技術的以上缺陷或改進需求,本發明提供了一種Ni納米線、NiO/Ni自支撐膜及其制備方法和應用,其目的在于提供一種柔韌性好、充放電性能優良且成本較低的超級電容電極活性材料,由此解決目前超級電容成本高、制作工藝復雜的技術問題。
為實現上述目的,按照本發明的一個方面,提供了一種Ni納米線,所述Ni納米線平均直徑在200nm至300nm之間,平均長度在50,000nm至200,000nm之間。
按照本發明的另一方面,提供了一種Ni納米線的制備方法,包括以下步驟:
(1)配置Ni納米線液相生長液:將Ni鹽作為前驅體,溶解于有機溶劑中,制得Ni前驅體溶液;將有機還原劑溶解在所述有機溶劑中,制得還原劑溶液;將Ni前驅體溶液緩慢分散于強堿性有機溶劑中,再加入還原劑溶液,最后加入表面活性劑有機溶液,制得Ni納米線液相生長液;
(2)在外加磁場下,使Ni納米線液相生長液發生氧化還原反應,制備Ni納米線單質;
(3)磁性分離并清洗Ni納米線單質,干燥后制得如權利要求1所述的Ni納米線。
優選地,所述制備方法,其步驟(1)所述的Ni鹽為六水合氯化鎳,所述有機溶劑為乙二醇,所述Ni前驅體溶液濃度為24mg/ml;所述有機還原劑為水合肼,所述有機還原劑溶液濃度為85wt%;所述強堿性有機溶劑為1.5mol/L的氫氧化鈉乙二醇溶液;所述表面活性劑有機溶液為2wt%的聚乙烯吡咯烷酮;所述Ni前驅體溶液、強堿性有機溶液、還原劑有機溶液的混合比例為體積比1:4:2。
優選地,所述制備方法,其步驟(2)所述的氧化還原反應條件為70攝氏度恒溫,反應時間為1小時,所述外加磁場強度為0.4特斯拉。
按照本發明的另一個方面,提供了一種NiO/Ni自支撐膜,包括所述的Ni納米線及其煅燒制得的表面有NiO的Ni納米線,其中Ni和NiO的摩爾比例為2.5:1至20:1。
按照本發明的另一個方面,提供了一種NiO/Ni自支撐膜的制備方法,包括以下步驟:
(a)將如權利要求1所述的Ni納米線均勻分散在表面活性劑有機溶液中,形成Ni納米線分散液;
(b)將步驟(a)中制得的Ni納米線分散液,采用抽濾的方法,轉移到微孔濾膜上,清洗烘干后剝離得到Ni自支撐膜;
(c)將步驟(b)中制得的Ni自支撐膜在含氧氣氣氛中煅燒得到NiO/Ni自支撐膜。
優選地,所述NiO/Ni自支撐膜制備方法,其步驟(a)所述的表面活性劑有機溶液為1wt%的聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液,所述Ni納米線和有機溶液質量比例在1:1000至1:2500之間,所述分散方法采用100瓦超聲分散10分鐘。
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