1.一種低溫常壓流化分解鉻鐵礦的方法，包括以下步驟：

(1)將氫氧化鉀及可選添加的碳酸鉀和/或偏鋁酸鉀的混合水溶液加入反應器中，預熱，然后加入鉻鐵礦和/或預處理后的鉻鐵礦，加熱下通入氧化性氣體進行氧化反應；

其中，反應器加有導流筒和/或擋板，氫氧化鉀與鉻鐵礦的質量比為2:1～10:1；

(2)將步驟(1)得到的反應漿料用稀釋劑進行稀釋，得到含鉻酸鉀、氫氧化鉀、碳酸鉀、偏鋁酸鉀及其他水溶性雜質組分的溶液和富鐵尾渣的固液混合料漿；

(3)對步驟(2)得到的混合漿料在80～130℃下進行固液分離得到富鐵尾渣和含鉻堿液。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述預處理為機械活化和/或焙燒活化；

優選地，所述機械活化為滾筒球磨、行星球磨或攪拌球磨的1種或2種以上的組合。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述氫氧化鉀的濃度為40wt%～80wt%，碳酸鉀濃度為0wt%～20wt%，偏鋁酸鉀濃度為0wt%～20wt%；

優選地，所述預熱的溫度為80-120℃，優選為100℃。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中氫氧化鉀與鉻鐵礦的質量比為2.5:1～8:1，優選為3:1～5:1。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述氧化性氣體為空氣、氧氣、富氧空氣或臭氧氣體中的1種或2種以上的混合。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中加熱的溫度為150～350℃，優選為190～250℃；反應時間為0.5～10h，優選為1～5h。

7.根據權利要求1-6任一項所述的方法，其特征在于，反應器為加有縱向導流筒或橫向擋板的反應器，液固混合采用氣體攪拌的方式。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)稀釋后漿料中氫氧化鉀的含量為100～500g/L。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述稀釋劑為水或濃度在300g/L以下的氫氧化鉀水溶液。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將氫氧化鉀及可選添加的碳酸鉀和/或偏鋁酸鉀的混合水溶液加入反應器中，預熱至80-120℃，然后加入鉻鐵礦和/或預處理后的鉻鐵礦，加熱到150～350℃下通入氧化性氣體進行氧化反應0.5～10h；

其中，反應器加有導流筒和/或擋板，氫氧化鉀與鉻鐵礦的質量比為2:1～10:1，氫氧化鉀的濃度為40wt%～80wt%，碳酸鉀濃度為0wt%～20wt%，偏鋁酸鉀濃度為0wt%～20wt%，氧化性氣體為空氣、氧氣、富氧空氣或臭氧氣體中的1種或2種以上的混合；

(2)將步驟(1)得到的反應漿料用水或濃度在300g/L以下的氫氧化鉀水溶液進行稀釋，得到含鉻酸鉀、氫氧化鉀、碳酸鉀、偏鋁酸鉀及其他水溶性雜質組分的溶液和富鐵尾渣的固液混合料漿，稀釋后漿料中氫氧化鉀的含量為100～500g/L；

(3)對步驟(2)得到的混合漿料在80～130℃下進行固液分離得到富鐵尾渣和含鉻堿液。