技術領域

本發明涉及除塵技術領域，特別是涉及一種電袋組合分流三狀態除塵器。

背景技術

電除塵器的除塵機理是基于粉塵在高壓電場中荷電，進而被捕集在收塵極板上而達到灰氣分離的目的。微細粉塵由于粒徑小、重量輕，本身荷電量低，以及由于振打清灰而產生的“二次揚塵”等原因，很難被電除塵器收集下來。可以說是電除塵器本身的除塵機理限制了其除塵效率的進一步提高，常規電除塵器要達到20mg/Nm³這一新的排放標準非常困難或不經濟。

袋式除塵器是通過濾料以及附著在濾料上的粉塵層的機械過濾作用而達到除塵目的的。電除塵器很難捕集的微細粉塵采用袋式除塵器則很容易被收集。袋式除塵器性能中的最大特點是其超高的除塵效率，而且對電除塵器除塵效率影響較大的一些因素（如粉塵比電阻、煙氣成分、入口粉塵濃度、煙氣量的波動等）對袋式除塵器的除塵效率幾乎沒有多大影響。面對更為嚴格的煙塵排放標準，袋式除塵技術已經完全能滿足燃煤鍋爐煙氣除塵穩定可靠運行的需要。

濾袋是袋式除塵器中的重要元件，在適合濾袋材質性能的煙氣溫度范圍內，濾袋正常工作時袋式除塵器具有很高的除塵效率。為避免除塵系統中煙氣溫度突然升高，或者是當鍋爐發生省煤氣、再熱器、過熱器、水冷壁四管泄漏或爆管時，特別是在鍋爐頻繁停機的情況下，停機后再點火啟動時產生的油煙會對濾袋的使用產生不良影響，一種能滿足袋式除塵器的使用要求，又具備電除塵器能適應高溫、高濕、含油氣的煙塵的除塵器用以解決上述公知的除塵器結構存在的問題，在技術和經濟上都是十分迫切的。

發明內容

本發明的目的是提供一種電袋組合分流三狀態除塵器。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列特點：?

電除塵分區主要用于捕集鍋爐點火時產生的油煙，當鍋爐發生省煤氣、再熱器、過熱器、水冷壁四管泄漏或爆管時，也可以切換到電除塵分區，避免了高溫、高濕的油煙而使袋除塵器不能投入運行的情況，常規的袋除塵器在上述情況時煙氣從旁通管道排出，如果鍋爐頻繁停機再頻繁啟動點火，大量煙氣從旁通管道排出會對大氣造成污染，而電除塵分區投入工作時則可以收集煙塵，減少大氣污染；

在鍋爐點火投入正常運行后，煙氣的溫度、濕度正常時，袋除塵分區投入運行，利用高效過濾裝置進行強化過濾，以滿足煙氣排放達標的要求，具有除塵效果穩定，排放濃度低，性能優異的特點；

電除塵分區和袋除塵分區同時投入運行，經過電除塵分區捕集后大幅度降低了粉塵濃度的煙氣通過氣流導流板進入袋除塵分區內，有效地避免了大顆粒粉塵在慣性力作用下對濾袋的沖刷，有利于濾袋使用壽命的提高。由于粉塵在電場力作用下帶有同種電荷，濾袋外表面附著的粉塵相對淺薄松散，過濾的透氣性非常好，同時使清灰更為容易，因而可以有效降低設備運行阻力，提高除塵效率。

附圖說明

附圖1為本實施例的主視圖；

附圖2為本實施例的俯視圖；

附圖3為附圖1中A-A剖視圖；

附圖4為附圖1中B-B剖視圖。

其中：1、進風管；2、電除塵器箱體；3、電除塵器出風閥；4、電除塵器出風管；5、袋除塵器箱體；6、袋除塵器凈氣室；7、袋除塵器出風閥；8、出風管；9、內封板；10、進風氣流導流板；11、噴吹清灰組件；12、過濾組件；13、電除塵極線、極板。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

如圖1、2所示的一種電袋組合分流三狀態除塵器，包括電除塵器、袋除塵器、進風管1以及出風管4，進風管1與電除塵器相連接，電除塵器與袋除塵器相連通，電除塵器、袋除塵器之間設置有進風氣流導流板10。具體的說：

如圖3所示：電除塵器包含整套除塵系統：具體包括一電除塵器箱體2，電除塵器箱體2內配套有電除塵極線、極板13；電除塵器箱體2具有電除塵器出風口，電除塵器出風口設置有電除塵器出風閥3，電除塵器出風口與出風管8通過電除塵器出風管4相連通。在本實施例中：電除塵器出風管4設置有兩條，并設置在袋除塵器箱體5上部的兩側或者設置在袋除塵器凈氣室6的中部。此外，電除塵器出風閥3為雙重壓力式無外泄漏閥門。